Petrokimyasal ayırıcı ekipman

Petrolkimya Ayırıcı Ekipman Türleri

Petrolkimya ayırıcı ekipman, ham petrolün veya petrolkimyasalların üretim sürecinin çeşitli aşamalarında farklı fraksiyonlarını ayırmak için kullanılan araçları ifade eder. Çay tepsisi ayırıcıları, yüksek basınçlı ayırıcılar, yatay ayırıcılar, dikey ayırıcılar, çamur ve kum ayırıcılar gibi farklı ayırıcı türleri mevcuttur.

• Çay tepsisi ayırıcı:

  Çay tepsisi ayırıcıları, sıvının geçmesine izin veren delikli bir dizi yatay tepsi ile inşa edilir. Tepsi, yatay düzleme açılı olarak konumlandırılır, böylece gaz ve sıvının birbirleriyle temas ettiği büyük bir yüzey alanı oluşturur. Çay tepsisi ayırıcıları, farklı yoğunluklardaki sıvıları ve gazları ayırmak için yerçekimini kullanarak çalışır.

• Yüksek basınçlı ayırıcı:

  Yüksek basınçlı ayırıcılar, yüksek giriş basınçlarına dayanacak şekilde inşa edilir. Dış gövdeleri yüksek kaliteli çelik kullanılarak üretilir ve yüksek basınçlı ayırıcıların iç kısımları için kullanılan malzemeler, petrolkimya şirketinin kullandığı işlemlere bağlıdır. Yüksek bir basıncı koruyarak, yüksek basınçlı ayırıcılar sıvı ve gaz bileşenlerinin etkili bir şekilde ayrılmasını sağlar.

• Yatay ayırıcılar:

  Yatay ayırıcılar, yere paralel bir şekilde yerleştirilecek şekilde inşa edilir. Uzun ve silindiriktirler ve ayrılma işlevini gerçekleştirmenin yanı sıra ayrılmış ürünleri depolama kapasitesine de sahiptir. Yatay ayırıcıların depolama işlevi genellikle sonraki işlemler için yararlıdır. Yatay yapıları, mevcut sistemlere kolayca entegre olmalarını sağlar.

• Çamur ve kum ayırıcılar:

  Çamur ve kum ayırıcılar, ham petroldeki istenmeyen çamuru ve kumu filtrelemek için hidrosiklonları kullanan santrifüj ayırıcı türleridir. Hidrosiklonda, dairesel bir kaba giren suya basınç uygulanır ve kum parçacıkları yerçekimi yoluyla sudan çöker. Hidrosiklondan çıkan su, daha fazla işlenmesi gereken sıvıdır, kum parçacıkları ise bir kum yığınına gönderilir.

Petrolkimya Ayırıcı Ekipman Özellikleri ve Bakımı

Petrolkimya Ayırıcı Ekipman Özellikleri

• Akış hızı:

  Ayırıcının nominal akış hızı, belirli çalışma koşulları altında işleyebileceği sıvı miktarını zaman birimi başına gösterir. Örneğin, nominal akış hızı saatte 1000 litre olan bir ayırıcı, bir saatte 1000 litre sıvı işleyebilir.

• Ayrılma verimliliği:

  Bu rakam, ayırıcının sıvının farklı bileşenlerini ayırma yeteneğini yansıtır. Örneğin, ayırıcı sıvıda bulunan kirleticilerin %95'ini kaldırabilir, bu da kirleticilerin %95'ini kaldırabildiği ve işlenmiş sıvı içerisinde sadece %5'ini tutabileceği anlamına gelir.

• Ayrılma basıncı:

  Ayırıcıların genellikle bir çalışma basınç aralığı vardır, bu da çalıştıkları basınçtır. Örneğin, bir ayırıcının çalışma basınç aralığı 0.2-0.5 MPa'dır, bu da bu basınç aralığında çalışabileceği anlamına gelir.

• Uygun sıvı türleri:

  Ayırıcılar, ham petrol, rafine edilmiş yağ, kimyasal sıvılar vb. gibi farklı sıvı türleri için uygulanabilir. Örneğin, bir ayırıcı petrolkimya atık suyunu işlemek için uygundur, bu da petrolkimya atık suyunu içeren sıvıları işleyebileceği anlamına gelir.

• Ayırıcı boyutları:

  Depolama kapasitesi ve işlem süresi gibi güvenilir faktörler, ayırıcının önemli boyutlarıdır. Örneğin, yüksekliği 2 metre ve çapı 1 metre olan bir ayırıcı, fiziksel boyutlarını gösterir.

• Güç ihtiyacı:

  Ayırıcının çalışması için gerekli güç, örneğin gerekli motorun elektrik gücü vb. Örneğin, 5.5 kw motor gücüne sahip bir ayırıcı, elektrik gücünü gösterir.

Petrolkimya Ayırıcı Ekipman Bakımı

Petrolkimya ayırıcı ekipmanın doğru şekilde bakımı, stabil çalışma, ayrılma verimliliği ve hizmet ömrünü sağlamak için çok önemlidir. Düzenli bakım görevleri, arızaları önlemeye ve duruş süresini azaltmaya yardımcı olabilir. İşte ayırıcılar için bazı yaygın bakım görevleri ve ipuçları:

• Düzenli muayene: Hasar, sızıntı veya anormal aşınma belirtileri olup olmadığını kontrol etmek için ayırıcının rutin muayenelerini gerçekleştirin. Özellikle contalar, conta ve ayırma elemanları gibi önemli bileşenlere dikkat edin.
• Temizleme: Kir, toz ve aşındırıcı maddeleri temizlemek için ayırıcının dış yüzeyini düzenli olarak temizleyin. Bu, ısı değişim yüzeylerinin tıkanmasını önler ve yeterli soğutma verimliliğini korur. Bu arada, ayırıcının iç temizliği de kritiktir. Ayrılmış kalıntıları, tortuyu ve kiri temizleyerek ayrılma verimliliğini ve işlem kapasitesini korur.
• Yağlama: Üreticinin talimatlarına göre ayırıcının hareketli parçalarını periyodik olarak yağlayın. Bu, yatakları, dişlileri ve milleri içerir. Doğru yağlama, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir ve sorunsuz çalışmayı sağlayabilir.
• Sarf malzemelerinin değiştirilmesi: Bazı ayırıcılar, filtreler ve conta elemanları gibi sarf malzemelerini düzenli olarak değiştirmelidir. Ayırıcının sızdırmazlık ve filtreleme işlevlerini sağlamak için bu sarf malzemelerinin durumunu kontrol edin ve hasarlı veya deforme olmuşlarsa değiştirin.
• Ekipman bakım kayıtları: Ayırıcının bakım kayıtlarını tutun. Bakım tarihi, içerik, yedek parçalar vb. Bunlar, ekipmanın bakım geçmişini takip etmeye yardımcı olur ve sonraki bakım ve onarımlar için bir referans sağlar.

Petrolkimya Ayırıcı Ekipman Senaryoları

Ayırıcıların ana uygulama alanı, ham petrol damıtmasından sonra elde edilen hidrokarbonları ayırmaktır. Petrolkimya tesisinde kimyasal reaksiyonlardan geçtikten sonra bu hidrokarbonlar gaz veya sıvı haldedir. Ayırıcılar kullanılarak, metan, hidrojen, etan, propan, bütan ve daha yüksek molekül ağırlıklı gazlar gibi gaz halindeki hidrokarbonlar çıkarılır. Bu gazlar çoğunlukla farklı polimerler, elyaflar, reçineler ve kauçuklar yapmak için ham madde olarak kullanılır.

Ayırıcılardan elde edilen sıvı ürünler, nafta, kerosen, dizel ve diğer temel sıvı ürünleri içerebilir. Nafta, petrolkimya sektöründe önemli bir ham maddedir ve daha sonra benzin üretiminde kullanılır. Petrolkimya ayırıcı ekipmanlarını kullanan işletmeler, bu hayati kimyasal ürünleri hızla ve hassas bir şekilde çıkarabilir.

Ayırıcılar ayrıca rafinerilerde su ve ham petrolü ayırmak için yaygın olarak kullanılır. Ham petrol, işleme ve rafineri birimlerinde herhangi bir olumsuz etkiyi önlemek için ayrılması gereken önemli miktarda su içerir. Bu durumda genellikle yerçekimi ayırıcıları kullanılır.

Testlerden ve incelemelerden geçen ham petrol, ham petrolün, suyun ve diğer kirleticilerin farklı katmanlar halinde çökeldiği ayırma kaplarına konulur. Su tabakası daha sonra çıkarılır ve rafine edilmiş ham petrol, rafine etme ve işleme birimlerine gider. Yüksek basınçlı durumlara maruz kalan ayırıcılar, LPG üretiminde olmazsa olmazdır.

LPG - sıvılaştırılmış petrol gazı, çoğunlukla bütan veya propan, genellikle az miktarda propilen içerir. Esas olarak LPG ayırıcı ekipmanı, petrolkimyasallarının ve ürünlerin yüksek basınçlı ayırıcılarda daha fazla işlendiği fraksiyonlama birimlerinde yaygın olarak kullanılır ve piyasadaki talebe katkıda bulunmak için %100 saflıkta LPG çıkarılır.

Ayırıcı ekipmanının bir başka popüler kullanımı da petrol ve gaz endüstrisinde üretilen suyu işlemektir. Üretilen su arıtımı için ayırıcı ekipmanları, çeşitli bileşenleri ayırır, yağları, katıları ve suyu filtreler. Arıtılmış su, bertaraf için veya keşif faaliyetlerinde yeniden kullanım için daha fazla rafine edilebilir.

Petrolkimya Ayırıcı Ekipman Nasıl Seçilir

• Ayrılacak karışımın doğası:

  İlk olarak, karışımın kaynağını tanımlayın. Petrol, doğal gaz, nafta, kerosen, dizel vb. gibi petrolkimya ürünleri içerip içermediğini belirleyin. İkinci olarak, karışımın bileşimini anlayın. Bileşen sayısı, viskozite, yoğunluk, çözünürlük ve diğer özellikleri içerir. Üçüncüsü, ayrılma hedefini analiz edin. Değerli bileşenleri geri kazanmak, kirleticileri gidermek veya daha fazla işleme yapmak olabilir.

• Çalışma koşulları:

  Sıcaklık ve Basınç: Çalışma sıcaklığına ve basıncına dayanabilen ayırıcılar seçin.

  Ayrılma Verimliliği: Gerekli ayrılma hassasiyetine ve geri kazanım oranına göre uygun ayırıcısını seçin.

• Üretim kapasitesi:

  Sıvı Dinamiği: Karışımın viskozite ve yoğunluk gibi akış özelliklerini göz önünde bulundurun.

  Ölçek Ekonomileri: Gerekli üretim hacminde maliyet etkin çözümler sağlayabilen ayırıcıları tercih edin.

• Maliyet:

  Başlangıç ​​Yatırımı: Üretim ölçeğine göre uygun büyüklükte ayırıcı seçin.

  İşletme Maliyetleri: Enerji tüketimi, bakım ve işletme masraflarını göz önünde bulundurun.

• Kurulum ve çalışma ortamı:

  Kurulum Alanı: Seçilen ayırıcının mevcut kurulum alanına sığabileceğinden emin olun.

  Çalışma Ortamı: Yüksek sıcaklıklar, yüksek nem veya aşındırıcı ortamlar gibi zorlu çevre koşullarına dayanabilen ayırıcıları seçin.

• Yönetim gereksinimleri:

  Otomasyon Seviyesi: Uzaktan izleme ve otomatik operasyon için otomatik kontrollerle donatılmış bir ayırıcı seçin.

• Güvenlik ve Çevre Standartları:

  Güvenlik Hususları: Güvenlik standartlarına uygun ve uygun güvenlik ekipmanlarıyla donatılmış ayırıcılar seçin.

SSS

S1: Petrolkimya ayırıcısı ile filtre arasındaki fark nedir?

A1: Ayırıcılar, karışmayan sıvıların kaba ayrımını yapmak için yerçekimini ve yoğunluk farklarını kullanır. Aksine, filtreler, katı parçacıkları yakalamak için çoğunlukla karmaşık ağ yapılarına dayanır.

S2: Petrolkimya ayırıcı teknolojisindeki gelişmeler nelerdir?

A2: Son gelişmeler arasında birleşik petrolkimya ayırıcıları, entegre izleme sistemlerine sahip akıllı ayırıcılar ve daha iyi saflık standartları için çok aşamalı işleme ile donatılmış ayırıcılar gibi yüksek verimli siklonik ayırıcılar bulunur.

S3: Petrolkimya ayırıcıları rafinerilerde neden kritik öneme sahiptir?

A3: Petrolkimya ayırıcıları, rafineri birimlerini zararlı kimyasallardan korumak, ürün kalitesini sağlamak ve bertaraf edilmeden önce atıkları işleyerek çevre standartlarına uymak için olmazsa olmazdır.

S4: Petrolkimya tesislerindeki ayırıcılar ne sıklıkla bakımlarının yapılmalıdır?

A4: Bakımın düzenliliği, işlenen hacim, ayırıcı kategorisi ve üretici kılavuzları gibi faktörlere bağlıdır. Genellikle haftalık kontroller, aylık sistem denetimleri ve üç ayda bir detaylı muayeneler önerilir.