Plastik bileşim dişli imalatı

Plastik Bileşik Dişli Üretimi Türleri

Bileşik dişliler, iki veya daha fazla dişlinin birleştirilmesiyle oluşan dişlilerdir. Çeşitli plastik malzemeler kullanılarak üretilirler ve genellikle makinelerin hareketli parçalarında kullanılırlar. Yüksek yük gereksinimleri olan kurulumlarda, esnek oldukları ve daha yüksek yük ağırlıklarını taşımak için üretilebildikleri için kullanılırlar. Ancak, istenen uygulama için fonksiyonel verimlilik ve uzun ömür sağlamak amacıyla hangi malzemenin kullanılacağını anlamak kritik önem taşır.

Belirli bir plastik dişli üretim süreci, plastik dişliler geliştirir. Her yaklaşımın kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır ve belirli uygulamalara ve gereksinimlere daha uygundur.

• Enjeksiyon Kalıplama: Plastik dişli oluşturmak için belki de en yaygın kullanılan yöntemdir. Bu yöntem, plastiği ısı ve basınç kullanarak farklı dişli şekil ve boyutlarına şekillendirmeyi içerir. Bu işlemde, ham plastik malzeme eritilir ve dişlinin istenen şekline sahip bir kalıp boşluğuna enjekte edilir. Soğutulduktan sonra, katılaşmış plastik kalıbın şeklini çok hassas bir şekilde alır.
• 3B Baskı: Katmanlı imalat olarak da bilinen bu yöntem, plastik malzemenin katman katman oluşturularak üç boyutlu bir nesne, örneğin bir dişli oluşturulmasıdır. Bu teknoloji ile büyük tasarım karmaşıklıklarına kolayca ve ek maliyetlere gerek kalmadan ulaşılabilir. Takıma ihtiyaç duymaması, 3B baskıyı, geleneksel yöntemlerle üretimi zor olan ürünlerin hızlı üretimi için cazip bir seçenek haline getirir.
• Kompresyon Kalıplama: Bu yöntem, plastiği ısı ve basınç kullanarak dişli şekillerine şekillendirmeyi içerir. İşlem, ısıtılmış plastiğin, kalıplanmış boşluğun şeklini alırken, bir piston/sıkıştırma aparatı aracılığıyla kalıplara sıkıştırılmasını içerir. Yüksek mukavemet-ağırlık oranlarına ve korozyon direncine sahip PL malzemeleri burada popüler seçeneklerdir.
• Hibrit Üretim: P1 ile P4 süreçleri genellikle tek malzeme dişli kullanmayı içerir. Ancak, bazı endüstriyel ortamlarda bulunan yüksek yük uygulamaları için en verimli yöntem olmayabilirler. Bu noktada, birden fazla malzemenin doğrudan dişli yapılarına birleştirilmesine olanak tanıyarak, hibrit üretim devreye giriyor.

Plastik Bileşik Dişli Üretimi Özellikleri ve Bakımı

Plastik bileşik dişli setlerinin özellikleri, uygulamalarına göre değişebilir. Endüstriyel kullanımlar için, işte bazı standart özellikler ve bakım ipuçları:

• Malzeme Sertliği

  Düşük ila orta yükleri ileten dişliler için ortalama 170 Brinell sertliğine sahip malzemeler kullanılmalıdır. Daha yüksek yükler ve darbeler yaşayacak olanlar için, %30 cam elyafı içeren poliamid (Naylon) 6 gibi daha yüksek sertliğe sahip dişli dişleri kullanın.

• Çalışma Sıcaklığı

  Kapalı ortamlarda veya ılıman havalarda kullanılacak bileşik plastik dişliler için 100 santigrat derece de çalışan bir dişli yeterli olmalıdır. Ancak, sürekli yüksek sıcaklıklara maruz kalan veya ısı kaynaklarına yakın çalışanlar için, maksimum 130 santigrat derece sıcaklığa sahip bir dişli seçin.

• Su Emişi

  Su emili, plastik bileşik dişli boyutlarını etkiler. Bu nedenle, etkili performans için su emili minimum düzeyde olmalıdır. 24 saat içinde %0,3'ten az su emili olan bir dişli seçin. Daha iyi performans için %0,1'den az su emili tercih edin.

• Yük Değeri

  Plastik dişli bileşiğinin ve ağının yük değerini kontrol edin. Yüksek yük uygulamalarında ağır yükler için derecelendirilmiş olanları kullanın. Tipik uygulamalar için standart yük derecelerine sahip dişliler kullanın.

• Yağlama

  Düzenli yağlama, plastik dişli bileşiklerinin önemli bir bakım prosedürüdür. Dişler arasındaki teması ve sürtünmeyi azaltır. Yağlayıcılar, dişli dişlerinin ömrünü uzatır ve sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır.

• Sıcaklık Kontrolü

  Dişli diş bileşikleri ısıdan etkilenir. Aşırı ısı, deformasyona veya erimeye neden olabilir. Bu nedenle, dişlinin çalışma sıcaklığını ayarlayın ve sıcaklığı düşürün. Ya da ısı dağılımına yardımcı olmak için bir soğutma fanı kullanın.

• Düzenli Muayene

  Herhangi bir hasarı erken teşhis etmek için dişli diş kurulumunu sık sık inceleyin. Çatlakları, diş aşınmasını ve yanlış hizalamaları kontrol edin. Daha fazla hasarı önlemek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için onarımları derhal gerçekleştirin.

• Temizlik

  Toz ve kalıntılar zamanla birikerek dişlinin işleyişini etkileyebilir. Kalıntıları gidermek için dişliyi nazikçe ve dikkatlice temizleyin. Sert kimyasallar kullanmayın çünkü dişli malzemesine zarar verebilirler.

Plastik Bileşik Dişli Üretimi Senaryoları

• Otomotiv Endüstrisi:

  Otomotiv endüstrisinde, plastik dişliler çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Örneğin, plastik bileşik dişliler, otomobil camlarını kaldırıp indirmekten sorumlu olan cam düzenleyici sistemlerinde sıklıkla kullanılır. Ayrıca, plastik dişliler, otomobillerin direksiyon sistemlerinde de yaygın olarak kullanılır. Ek olarak, plastik dişliler, bazı otomobillerin şanzıman sisteminde de bulunabilir.

• Ev Aletleri:

  Plastik bileşik dişliler, çeşitli ev aletlerinde yaygın olarak kullanılır. Örneğin, çamaşır makineleri, şanzıman dişlileri, hız değişimi dişlileri ve daha fazlası dahil olmak üzere birçok dişli ile donatılmıştır. Bir yandan, bu plastik dişliler, makinenin farklı işlevleri yerine getirmesini ve çeşitli yıkama ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar. Öte yandan, yıkama işlemi sırasında sorunsuz ve sessiz çalışma sağlarlar. Ayrıca, plastik bileşik dişliler, elektrikli tıraş makinelerinde de temel bileşenlerdir. Tasarımlara bağlı olarak, plastik dişliler elektrikli tıraş makinesinde hız değişimi, şanzıman ve diğer işlevleri gerçekleştirebilir.

• Robotik Endüstrisi:

  Robotik endüstrisi, plastik bileşik dişlileri yaygın olarak kullanmaktadır. Robotik, dişlilerin sağladığı hassas hareket kontrolüne büyük ölçüde bağlıdır. Önemli bir bileşen olarak, plastik dişliler hafiftir, kurulumu kolaydır ve sorunsuz şanzıman sağlar, bu da onları robotların şanzıman sistemi için uygun hale getirir. Ayrıca, robotik endüstrisi, yüksek mukavemete, aşınma direncine ve darbe direncine sahip yüksek dişlilere ihtiyaç duyar.

Plastik Bileşik Dişli Üreticisi Nasıl Seçilir?

Özel plastik dişli, özel üretim yöntemleri gerektirir. İşlem bileşik dişlilerin de diğer metal dişlilerle eşleşmesi için tam bir uyuma ihtiyacı vardır. Plastik dişli üreticisi seçerken, şunları sunan birini arayın:

• Özel Takım

  Özel, özelleştirilmiş plastik dişliler oluşturmaya yardımcı olan araçlara özel takım denir. Bu ekipman, ekstra dişli dişleri veya ekstra kalın dişli duvarlara olan ihtiyacı azaltarak maliyetleri düşürmeye yardımcı olur.

• Prototipleme

  Bir prototipleme üreticisi, bileşik dişli prototipleri oluşturabilir. Prototipler, alıcıların büyük siparişler vermeden önce dişli işlevselliğini test etmelerine yardımcı olur. Bu, tasarımda maliyetli hatalara karşı koruma sağlar. Alıcılar, uygulamalarına daha iyi uyması için prototip dişli türlerinde değişiklik talep edebilirler.

• Malzeme Seçimi

  Plastik teknolojisindeki gelişmeler göz önüne alındığında, alıcılar artık plastik dişli için birçok malzeme seçeneğine sahip. Dişli için uygun plastik malzemeler arasında Naylon, POM ve Polikarbonat bulunur. Plastik dişli üreticisi ararken, birçok plastik malzeme seçeneği sunan birini seçin. Daha fazla malzeme seçeneğiyle, alıcılar belirli ihtiyaçları için en uygun olanı seçebilirler.

• Esnek Tasarım

  Plastik dişli tasarımı, dişli olan dairelerle sınırlı değildir. İyi bir plastik dişli üreticisi, farklı uygulamalara uygun farklı şekil ve boyutlarda plastik dişliler üretme yeteneğine sahip olacaktır.

• Maliyet Etkinliği

  Doğru dişli üreticisi, gerekli bileşik dişlinin en maliyet etkin şekilde nasıl yapılacağını belirleyecektir. Bu, en iyi malzeme ve üretim yöntemini seçmeyi içerir. Bileşik dişliler maliyet etkin bir şekilde üretildiğinde, nihai fiyat daha uygun olur.

• Çalışma Bilgisi

  Dişli üreticisi seçerken dişlinin çalışma ortamı dikkate alınmalıdır. Çalışma alanında ne kadar sıcak veya soğuk olacak? Tozlu mu yoksa nemli mi? Bu faktörleri bilmek, bileşik dişli için en uygun plastik malzemenin belirlenmesine yardımcı olacaktır. İyi bir dişli üreticisi, alıcılara her bir benzersiz ortam için en uygun plastiğin belirlenmesinde yardımcı olacaktır.

S&C

S: Dişli bileşiklerinin dayanıklılığını nasıl sağlanır?

Bir dişli bileşiğinin dayanıklılığı, farklı senaryolardaki uygulanabilirliğini belirleyecektir. Dişli bileşiklerinin yeterince güçlü olduğundan emin olmak için kullanıcılar, daha yüksek darbe dayanımına ve çekme dayanımına sahip olanları aramalıdır. Bileşiğin dayanıklılığını artırmak için uyumluluk sağlayıcılar da kullanılmalıdır. Bileşik üzerinde direnç testi yapmak da, belirli uygulamalara dayanıp dayanamayacağını söyleyebilir.

S: Plastik dişliler nelerden yapılır?

Çoğu plastik dişli naylondan yapılır. Naylon dişliler, çeşitli standart ve özel naylon dişli şekil ve boyutlarında gelir. Plastik dişli yapmak için kullanılabilen diğer malzemeler arasında asetil, poliakrilat, polifenilen ve polioksimetilen bulunur.

S: Plastik dişliler aşınır mı?

Plastik dişliler aşınır. Ancak, diğer malzemelerden yapılan dişliler kadar çabuk aşınmazlar. Plastik dişliler, uygun şekilde kullanıldığında önemli bir süre aşınmadan dayanabildikleri için tercih edilir. Plastik dişlilerin ömrünü uzatmanın püf noktası, onları uygun şekilde kullanmaktır.

S: Plastik dişli bileşiklerinin bazı uygulamaları nelerdir?

Plastik dişli bileşikleri, denizcilik, petrol ve gaz, otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerinde kullanılabilir. İyi mukavemetleri olduğu ve çeşitli ihtiyaçlara ve gereksinimlere kolayca uyum sağlayabildikleri için bu endüstriler için uygundurlar.