Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi 800

800 Tonluk Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makineleri Türleri

800 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesi işlemine göre, makineler iki ana kategoriye ayrılabilir: anhedral enjeksiyon makineleri ve döner enjeksiyon makineleri. Döner olmayan enjeksiyon kalıplama makinesi standart enjeksiyon kalıplama makinesi türüdür, döner enjeksiyon kalıplama makinesi ise nispeten nadirdir.

Enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçaların üretimi için standart yöntem, döner olmayan enjeksiyon yöntemidir. Bu yöntemde, reçine peletleri bir huniden ısıtılmış bir varile beslenir, burada harici ısıtıcılar ve iç vidalar tarafından eritilir ve daha sonra karşılıklı hareket eden bir vida veya piston tarafından yüksek basınç altında soğutulmuş bir kalıba enjekte edilir. Kalıbın soğuma işlemi, erimiş plastiğin katılaşmasına ve kalıp boşluğunun şeklini almasına neden olur.

Anhedral bir enjeksiyon makinesi, kalıp üretimini değiştirmeden farklı özelliklere sahip çok katmanlı enjeksiyonla kalıplanmış ürünler sunar. Bu makine, tek seferde en fazla dört katman enjekte edebilir; bu da, bir nesne içinde farklı türde katmanlar oluşturmak için gereken döngü sayısının azalması nedeniyle, teslim süresini ve kalıp aşınmasını azaltır.

Döner bir enjeksiyon makinesi veya döner vida enjeksiyon kalıplama makinesi, plastiği sabit kalıplara enjekte etmek için dönen bir disk veya karusel kullanır. Bu tasarım, sürekli bir enjeksiyon işlemine olanak tanır, döngü sürelerini azaltır ve verimliliği artırır. Döner bir enjeksiyon makinesi tarafından yapılan cihazlar, kalıbı değiştirmeden, birbiri ardına gelen bir katmanda yumuşak veya sert katmanlar gibi iki veya daha fazla özdeş veya farklı katmana sahip olabilir. Bu tür makinede renk ve malzemelerin değiştirilmesi kolay ve hızlıdır.

Genel olarak, standart plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, önemli miktarda plastik parça üretmesi gereken ve verimli bir üretim yöntemine yatırım yapmaya hazır olan işletmeler için uygundur. Öte yandan, daha fazla beceri gerektiren karmaşık desenlere sahip kalıpları enjekte etmek veya döner bir enjeksiyon makinesinden daha maliyet etkin bir şekilde daha az parça üretmek için uygun olmayabilir. Müşteriler bir gece gölgesi ürününde kullanılan malzeme türünü değiştirmek, daha kısa sürede sıkıştırmak için daha fazla miktarda farklı kompozit türleri kullanmak veya çalışanları makineyi kullanmak üzere eğitirken daha hızlı bir ciro süresine sahip olmak istiyorlarsa, döner olmayan bir makine yerine döner bir enjeksiyon makinesi kullanmalıdırlar.

800 Tonluk Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

Bir model satın alırken dikkate alınması gereken temel özellikler şunlardır.

• Kıskalama kuvveti: Bu, kıskalama ünitesinin uyguladığı ulaşılabilen maksimum kuvveti gösterir ve makinenin kalıba ne kadar ağırlık uygulayabileceğini ortaya koyar.
• Kilit mekanizması: İki tür vardır: mekanik veya hidrolik kilitler. Enjeksiyon sırasında kalıbın stabilitesini ve hassasiyetini etkilerler.
• Kalıp boyutu: 800 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin şekillerinin alabileceği maksimum boyutları ortaya koyar.
• Malzeme uyumluluğu: Bu, bu makinelerin başa çıkabileceği termoplastikler gibi plastik türleri anlamına gelir.
• Isıtma yöntemi: Isıtma yöntemleri arasında varil ısıtıcıları ve indüksiyon ısıtması bulunur.
• Makine ağırlığı: Tüm makinenin brüt ağırlığıdır. 800 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesi yaklaşık 7000 kg ağırlığındadır.
• Güç gereksinimleri: Makinenin çalışması için gereken voltajı ve frekansı gösterirler. Makinenin nerede kullanılabileceğini belirledikleri için önemlidirler.

Bakım

800 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesi için düzenli ve zamanında bir bakım rejimi, ürün kalitesini korumak için çok önemlidir. Ayrıca makinenin kullanım ömrünü uzatmak ve çalışma verimliliğini artırmak da çok önemlidir.

İşte bir enjeksiyon kalıplama makinesi için genel olarak önerilen bazı bakım uygulamaları:

• Düzenli inceleme ve temizlik: Enjeksiyon nozulu alanını, kalıp boşluğunu ve ekipmanın diğer parçalarını düzenli olarak temizlemek tıkanmayı önleyebilir. Temiz bir çalışma ortamı, daha iyi dolaşım sağlayacaktır.
• Yağlama: Makinenin hareketli parçalarını düzenli olarak yağlamak, sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir ve parçaların hareket etmesini kolaylaştırabilir. Ayrıca tıkanmayı, aşınmayı ve yıpranmayı önleyebilir ve böylece ürünün kullanım ömrünü uzatabilir.
• Ekipman kalibrasyonu: Enjeksiyon hacmi, basınç, sıcaklık ve diğer parametreleri düzenli olarak kalibre etmek, enjeksiyon hacminin doğru olmasını sağlar. Doğru kalibrasyon, hassasiyeti artırabilir ve ürün kalitesini artırabilir.
• Sıcaklık kontrol sistemine dikkat edin: 800 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, tüm kalıplama işlemi boyunca sabit sıcaklıkları korumak için sıcaklık kontrol sistemine dayanır. Bu nedenle, ısıtma elemanlarının, sıcaklık sensörlerinin ve kontrolörlerin doğru çalışmasını her zaman sağlamak çok önemlidir.
• Elektrik ve hidrolik sistemleri kontrol edin: Elektrik ve hidrolik sistemlerin düzenli kontrolleri, olası sorunları erken tespit etmeye ve daha sonraki maliyetli onarım masraflarından kaçınmaya yardımcı olabilir.

Senaryolar

800 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, özellikle plastik parça üretimi konusunda makine ve ekipman endüstrisinde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Bu ekipman, öncelikle aşağıdaki sektörlerde kullanılır:

• Otomotiv Endüstrisi

  Otomotiv endüstrisi, iç trim bileşenleri, gösterge panelleri, akü tepsileri, kapı panelleri, aydınlatma bileşenleri, tamponlar ve çeşitli diğer otomotiv parçaları üretmek için 800 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makineleri kullanmaktadır. Bu makineler tarafından üretilen parçalar hafiftir ancak yüksek darbe dayanımına sahiptir; bu da otomotiv uygulamaları için mükemmeldir.

• Elektronik ve Elektrik Endüstrisi

  Elektronik ve elektrik endüstrisinde, 800 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, muhafazalar, konektörler, anahtar muhafazaları, prizler ve diğer hassas ve minyatür elektronik bileşenler yapmak için kullanılır. Plastikler mükemmel elektrik yalıtkanlarıdır; bu nedenle kalıplanmış plastik parçalar, içeride veya diğer elektrik bileşenlerinin etrafında kullanmak için güvenlidir.

• Ambalaj Endüstrisi

  Ambalaj hem sağlam hem de hafif olmalıdır. Plastikler bu beklentilere mükemmel şekilde uymaktadır. Bu nedenle, ambalaj endüstrisi, yükümlülük kapakları, kaplar, şişeler ve diğer ambalaj ürünleri yapmak için bu enjeksiyon kalıplama makinelerini kullanmaktadır. Plastik enjeksiyon kalıplama, hızlı ve verimlidir, bu da plastik ambalaj için büyük talebi karşılamayı mümkün kılar.

• Tıbbi Endüstri

  Tıbbi endüstrisinin ekipmanları hassas ve yüksek kaliteli olmalıdır. Plastik enjeksiyon makineleri, şırıngalar, cerrahi aletler, pipetler ve tanı cihazları gibi küçük, karmaşık parçaları kalıplayabilir. Bu cihazların standartlaştırılması gerekir ve ayrıca yüksek güvenlik ve sterilite standartlarını karşılamalıdır.

• Tüketim Malları Endüstrisi

  Tüketim malları endüstrisinde, plastik enjeksiyon kalıplama makineleri ev ürünleri ve mobilyalar yaratır. Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik mobilya, oyuncaklar, bardaklar, taraklar, kaplar ve diğer birçok ev ürünü gibi ürünleri oluşturur.

800 Tonluk Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makineleri Nasıl Seçilir

• Üretim İhtiyaçlarını Değerlendirin:

  Öncelikle, kullanıcılar enjeksiyon kalıplama makinesiyle hangi tür ürünleri üreteceklerini ve aylık veya haftalık olarak ne kadar üretmeleri gerektiğini belirlemelidirler. Bu, kullanıcılar için çok önemlidir, çünkü enjeksiyon kalıplama makinesinin hangi özelliklere sahip olması gerektiğini belirlemeye yardımcı olabilir.

• Kıskalama Yöntem Türlerini Düşünün:

  Bir enjeksiyon kalıplama makinesindeki kıskalama sistemi çok önemlidir, çünkü kalıplama işlemi sırasında malzemelerin ne kadar iyi tutulduğunu ve uygulanan kuvveti etkiler. Makine tarafından üretilen nihai ürün çıktısını doğrudan etkiler. Bütçeye ve ihtiyaçlara göre uygun bir kıskalama yöntemine sahip bir makine seçin. Örneğin, geleneksel mafsallı sistem, çeşitli kalıplanmış ürünler için güvenilirdir, hidrolik sistem ise büyük kalıplarla başa çıkmak için yüksek kıskalama kuvveti sağlayabilir.

• Enerji Verimliliğine Odaklanın:

  Endüstriyel enerji tüketimi, üretim maliyetlerini etkileyen önemli bir faktördür. Yüksek enerji verimliliğine ve düşük hidrolik sistem kayıplarına sahip bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesi seçmek önemlidir. Bu özellikler, uzun vadeli kullanımda önemli enerji tasarrufuna yol açabilir.

• Gerekli Otomasyon Derecesini Düşünün:

  Tamamen otomatik ve yarı otomatik enjeksiyon kalıplama makineleri arasında seçim yapmak önemli bir karardır. Belirli üretim hatları için gereken otomasyon seviyesini dikkatlice düşünmeye değer. Tamamen otomatik makineler daha yüksek bir fiyata gelebilir, ancak daha yüksek verimlilik sunarlar ve manuel iş gücü ihtiyacını azaltırlar. Öte yandan, yarı otomatik makineler daha uygun maliyetli olabilir.

• Kullanım Kolaylığını ve Bakımını Değerlendirin:

  Bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken, kullanıcı dostu olmayı ve düşük bakım gereksinimlerini önceliklendirmek çok önemlidir. Öğrenmesi ve çalıştırması kolay, net bir kontrol sistemine sahip bir makine seçin. Zamanla bakım ihtiyacını en aza indirmek için yüksek kaliteli parçalardan yapılmış bir makine tercih edin.

S&C

S: Bir enjeksiyon kalıplama plastik makinesinde hangi tür malzeme kullanılabilir?

C: Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin işleyebileceği malzeme, tasarımına ve özelliklerine bağlı olacaktır. Ancak genel olarak, plastik enjeksiyon kalıplama makineleri termoplastikler ve mühendislik plastikleri gibi farklı türde plastik reçineler kullanacak şekilde yapılır.

S: Tonajın plastik enjeksiyon kalıplamaya etkisi nedir?

C: Plastik enjeksiyonda tonaj, ağırlığın ölçü birimidir. Ancak enjeksiyon kalıplamada, tonaj, kalıplama işlemi sırasında erimiş plastiğin enjeksiyonu sırasında kalıpları sıkıca bir arada tutmak için gereken kıskalama kuvvetinin ton cinsinden ölçülen ağırlığıdır. Tonaj, enjeksiyon kalıplama makinesinin performansını ve yeteneğini belirlemede önemli bir faktördür.

S: Plastik enjeksiyon makinesinin yağa ihtiyacı var mı?

C: Evet, enjeksiyon kalıplama makinesinin yağa ihtiyacı vardır. Yağ ihtiyacı çeşitli kalıplama makinelerinde farklılık gösterebilirken, yağ, esasen motorlar ve pompalar gibi makinelerin dinamik parçalarını çalıştırmak ve yağlamak için kullanılan hidrolik sıvıdır.

S: Gaz destekli enjeksiyon kalıplama ile geleneksel enjeksiyon kalıplama arasında hangisi daha iyidir?

C: Gaz destekli enjeksiyon kalıplama, geleneksel enjeksiyon yöntemine göre önemli bir avantaja sahiptir. Bu avantaj, gazın, kullanılan plastik reçine hacmini azaltırken kalıplanmış parçanın içinde içi boş bölümler oluşturma yeteneğidir. Reçine hacminin azaltılması, nihai ürünün ağırlığının azaltılmasına yardımcı olur.