Basınç elektronik kontrol cihazı

Baskı Elektronik Kontrol Cihazı Türleri

Bir baskı elektronik kontrol cihazı, belirli bir sistemde sıvıların veya gazların baskısını kontrol eden bir cihazdır. Farklı özelliklere sahip çeşitli baskı elektronik kontrol cihazları bulunmaktadır. Bunlar:

• Baskı Düşüş Kontrol Cihazı

• Geri Baskı Kontrol Cihazı

• Sıvı Baskı Kontrol Cihazı

• Mutlak Baskı Kontrol Cihazı

• Düşük Basınç Kontrol Cihazı

• Yüksek Basınç Kontrol Cihazı

Baskı düşüş kontrol cihazları, belirli bir süreçte sabit bir baskı düşüşünü izlemek ve sürdürmek için kullanılır. Baskı düşüş kontrol cihazlarının yaygın uygulamalarından biri, rezervuarlar ve kuyular arasındaki baskı düşüşünü izlemek ve kontrol etmek için petrol ve gaz endüstrisinde kullanılmasıdır.

Geri baskı kontrol cihazları genellikle amacına yönelik süreçlerde sabit baskıyı korumak ve izlemek için kullanılır. Ayrıca, istenmeyen malzemelerin yukarı akış süreçlerine akışını önler. Geri baskı kontrol cihazları, kimyasal reaksiyonlar ve farmasötik endüstride aktif bileşenlerin sentezi sırasında geniş bir yelpazede kullanılmaktadır.

Sıvı baskı kontrol cihazları, sıvı hizmetlerinde sabit baskıyı korumak ve izlemek için kullanılır. Bu, sıvı dozajlama ve sıvı baskının sabit olması gereken hidrolik uygulamalar gibi süreçler için önemlidir.

Gaz baskı kontrol cihazları, gaz hizmetlerinde sabit baskıyı korumak ve izlemek için kullanılır. Gaz dozajlama, gaz boru hattı ve gazın tüm sistem boyunca sabit kalması gereken pnömatik taşıma sistemlerinde uygulanır.

Mutlak baskı kontrol cihazları, bir vakum açısından baskıyı ölçer ve korur. Bu, farmasötik endüstride hassas biyolojik materyallerin veya bazı gıda işleme uygulamalarının gerektirdiği belirli bir basınç seviyesinin bulunmadığı süreçlerde önemlidir.

Düşük ve yüksek basınç kontrol cihazları, belirli bir süreçte basınç seviyelerini izlemek ve sürdürmek için kullanılır. Basınç hassasiyetine sahip materyaller, patlayıcılar veya belirli basınç seviyelerinde reaksiyonların meydana geldiği kimyasal süreçler gibi belirli basınç seviyelerinin sürdürülmesi gereken uygulamalarda önemlidir.

Baskı Kontrol Cihazlarının Teknik Özellikleri ve Bakımı

Baskı kontrol cihazlarının farklı uygulamalara uygun çeşitli teknik özellikleri vardır. İşte bazı yaygın özellikler:

• Baskı Aralığı

  Kontrol cihazları, uygulamaya bağlı olarak farklı baskı aralıklarına sahiptir. Bazıları 0-2 bar baskı aralığına sahipken, diğerleri 10 bar'a kadar daha yüksek bir aralığa sahiptir.

• Hassasiyet

  Baskı elektronik kontrol cihazlarının farklı hassasiyet seviyeleri vardır. Bazılarının tam ölçekli ölçümün +/- %1 hassasiyeti varken, diğerlerinin +/- %0.5 veya daha az hassasiyeti vardır.

• Akış Hızı

  Akış hızı, cihazdan geçen sıvı miktarıdır. Daha yüksek bir akış hızına sahip bir baskı kontrol cihazı daha fazla sıvıyı işleyebilir ve yüksek akış hızlarının olduğu uygulamalar için uygundur. 10-100 L/dak akış hızına sahip cihazlar endüstriyel uygulamalar, 1-10 L/dak akış hızına sahip olanlar ise tıbbi ve laboratuvar uygulamaları için uygundur.

• Ortam

  Bazı baskı kontrol cihazları, gaz basıncını kontrol etmek üzere tasarlanmıştır, bazıları ise sıvı basıncını kontrol etmek için tasarlanmıştır. Gaz basıncını kontrol etmek üzere tasarlanan cihazların, sıvı basıncını kontrol etmek için tasarlananlara göre farklı özelliklere sahip olması gerekir. Örneğin, gaz basıncı kontrol cihazları, sıvı basıncı kontrol cihazlarına göre daha yüksek bir akış hızına sahiptir.

• İşlem Sıcaklığı

  Baskı kontrol cihazları, uygulamaya bağlı olarak farklı sıcaklık aralıklarına sahiptir. Bazıları -20 ile 50 derece Celsius arasında bir sıcaklık aralığına sahipken, diğerleri 100 derece Celsius'a kadar daha yüksek bir aralığa sahiptir.

Baskı kontrol cihazlarının iyi çalışmasını sağlamak ve uzun bir ömürlerini korumak için bakım önemlidir. İşte bazı bakım ipuçları:

• Baskı kontrol cihazını düzenli olarak aşınma ve yıpranma açısından kontrol edin.
• Valflerin kirle kapanmaması için baskı kontrol cihazını düzenli olarak temizleyin.
• Aşınmış parçaları orijinal üretici parçaları ile değiştirin.
• Baskı kontrol cihazını düzenli olarak kalibre edin, böylece arzu edilen baskıyı koruyabilir.
• Sızıntıları kontrol edin ve mevcut olanları onarın.
• Baskı kontrol cihazını, baskı ve sıcaklık gibi belirlenen sınırlar içinde kullanın.

Baskı Elektronik Kontrol Cihazı Nasıl Seçilir

Belirli bir uygulama için uygun bir baskı elektronik kontrol cihazının seçimi, optimal performans, güvenilirlik ve güvenlik sağlamak adına çeşitli faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. İşte bir baskı kontrol cihazını seçerken göz önünde bulundurulması gereken bazı temel faktörler:

• Kontrol Hassasiyeti: Kontroll güvencesinde yüksek hassasiyet gereksinimi olan uygulamalar için daha hassas kontrol cihazları gereklidir. Toleranslı basınç dalgalanmalarının incelenmesi, hassasiyet gereksinimlerini karşılayan bir cihaz seçmek için önemlidir.
• Yanıt Süresi: Baskı kontrol cihazının yanıt süresi, basıncın hızlı bir şekilde değiştiği veya süreçlerin zaman açısından hassas olduğu uygulamalarda kritik öneme sahiptir. Dinamik durumlarda sabit basıncı korumak için hızlı yanıt süresine sahip bir cihaz seçin.
• Aralık ve Hassasiyet: Uygulama için gereken basınç aralığı ve hassasiyet dikkate alınmalıdır. Küçük basınç değişikliklerini tespit etmek için uygun ölçüm aralığına ve çözünürlüğe sahip bir baskı kontrol cihazı seçin.
• İşlem Uyumluluğu: Baskı kontrol cihazının malzemeleri ve tasarımının işlem ortamı ve koşulları ile uyumlu olup olmadığını kontrol edin. Aşınma direnci, sıcaklık değişiklikleri ve aşındırıcı veya visköz materyallerin varlığı gibi faktörleri dikkate alın.
• Montaj ve Kurulum: Baskı kontrol cihazı için mevcut alanı ve montaj seçeneklerini göz önünde bulundurun. Bazı kontrol cihazları, sınırlı alan uygulamaları için kompakt tasarımlara sahiptir. Ayrıca, seçilen cihazın kurulumu, kalibrasyonu ve bakımındaki kolaylığı değerlendirin.
• HMI ve İletişim: Baskı kontrol cihazının İnsan-Makine Arayüzü (HMI) ve iletişim yeteneklerini dikkate alın. Kullanıcı dostu arayüzlere sahip kontrol cihazları, izleme ve ayarlama işlemlerini kolaylaştırır. Ayrıca, gelişmiş iletişim özelliklerine sahip kontrol cihazları, daha büyük otomasyon sistemlerine entegrasyonu sağlar ve uzaktan erişim ve kontrolü kolaylaştırır.
• Güvenlik Özellikleri: Birçok endüstriyel süreçte güvenlik önceliklidir. Aşırı basınç koruması, güvenli modlar ve alarm fonksiyonları gibi yerleşik güvenlik özelliklerine sahip baskı kontrol cihazlarını arayın. Bu özellikler, ekipman hasarını önlemeye ve operatör güvenliğini sağlamaya yardımcı olur.
• Bütçe ve Toplam Mülkiyet Maliyeti: Başlangıç maliyetini ve kurulum, bakım ve enerji tüketimini içeren toplam mülkiyet maliyetini değerlendirin. Bütçeye uygun bir baskı kontrol cihazı seçerken, uzun vadeli performansını ve güvenilirliğini değerlendirerek değer sunup sunmadığını kontrol edin.

DIY ve Baskı Elektronik Kontrol Cihazını Değiştirme

BASKI ELEKTRONİK KONTROL CİHAZINI DIY yöntemiyle değiştirmek için bazı adımları takip etmek gerekir ve bu adımlar aşağıda listelenmiştir:

• Güvenlik Önlemleri:

  Herhangi bir çalışma yapılmadan önce, herhangi bir kaza olmaması için güç kaynağının kapatılması gerekmektedir. Ayrıca, cihazın kurulumu veya değişimi yapılmadan önce, kontrol hattındaki basınç rahatlatılmalıdır.

• Doğru Kontrol Cihazını Seçin:

  Kurulacak kontrol cihazının, kullanılan sistemin gereksinimleriyle uyumlu olması gerekir.

• Eski Kontrol Cihazını Kaldırın:

  Eski kontrol cihazına bağlı olan kablolar işaretlenmeli ve çıkarılmalıdır. Sonrasında, eski kontrol cihazını tutan montaj vidaları gevşetilmeli ve eski kontrol cihazı çıkarılmalıdır.

• Yeni Kontrol Cihazını Kurun:

  Yeni kontrol cihazı, eski kontrol ile aynı pozisyona vidalar kullanılarak monte edilmelidir. Daha sonra kontrol hatları ve basınç sinyali yeni kontrol cihazına bağlanmalıdır. Son olarak, kontrol cihazı, kontrol kablolama diyagramına göre elektrik devresine bağlanmalıdır.

• Parametreleri Ayarlayın:

  Baskı ayar noktası, kontrol eylemi ve diğer parametreler, sürecin gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Bu parametrelerin doğru olduğundan emin olmak için süreçle doğrulanmalıdır.

• Son Kontroller:

  Son kontrollerde, kontrol cihazının ayarlanan parametrelere göre basıncı kontrol edip etmediği kontrol edilmelidir. Daha sonra, kontrol hattında herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için sızıntı kontrolleri yapılmalıdır. Güvenlik açısından, tüm elektrik bağlantılarının sağlam ve güvenli olduğundan emin olunmalıdır.

• Dokümantasyon:

  Baskı kontrol cihazının kurulumu ile ilgili detaylar, model numarası, kontrol parametreleri ve diğer ilgili bilgiler kayıt altına alınmalıdır. Bu, gelecekte referans olarak kullanılmak üzere yapılmalıdır.

SSS

S1: Baskı kontrol cihazı elektronik nerelerde kullanılır?

C1: Baskı kontrol cihazı, endüstriyel makineler ve süreçler, petrol ve gaz üretim ve rafinasyonu, enerji üretimi, su arıtma ve dağıtımı, HVAC sistemleri, farmasötik üretimi, gıda ve içecek işleme, paketleme, otomotiv ve havacılık uygulamaları, araştırma ve geliştirme alanlarında birçok yerde kullanılır.

S2: Baskı kontrol cihazı ile baskı verici arasındaki fark nedir?

C2: Baskı kontrol cihazı, kontrol sinyalleri kullanarak bir sistemdeki basıncı ayarlayarak basıncı kontrol eden bir cihazdır; oysa baskı verici, basınç ölçümlerini kontrol sistemiyle iletişim kurmak için elektrik sinyaline dönüştüren bir cihazdır.

S3: Baskı elektronik kontrol cihazının işlevi nedir?

C3: Baskı elektronik kontrol cihazının işlevleri arasında istenen basınç seviyelerini koruma, basıncı izleme, basıncı ölçme, kullanıcı arayüzü sağlama, kontrol sistemleri ile entegrasyon, güvenlik emniyetleri, teşhis ve bakım gibi işlevler bulunmaktadır.

S4: Baskı elektronik kontrol cihazlarının avantajları nelerdir?

C4: Baskı elektronik kontrol cihazlarının kullanmanın avantajları arasında daha iyi hassasiyet, kararlılık ve yanıt süresi, kolay entegrasyon, esneklik ve işlevsellik, teşhis ve izleme, güvenlik ve güvenilirlik, aşınma ve bakımda azalma sayılmaktadır.

S5: Hangi endüstriler baskı kontrol cihazlarını kullanmaktadır?

C5: Baskı kontrol cihazları, petrol ve gaz endüstrisi, kimyasal işleme, su arıtma, enerji üretimi, HVAC, ilaçlar, gıda ve içecek, madencilik, tarım ve paketleme gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.