Ocak taş kırıcı parçaları

Kırma Taşı Kırıcı Parçaları Türleri

Kırma taşı kırıcı parçalarının bazı önemli türleri şunlardır:

• Kırıcı Çene:

  Taşı kırmak üzere tasarlanmış makinenin parçası kırıcı çene olarak bilinir. Kırma taşlarında kullanılan granit kırıcı çenesi, yüksek manganezli çelik, zirkonya seramik kompozit malzeme veya hatta kauçuk kompaktlar gibi ömrünü uzatmak için çeşitli malzemelerden yapılabilir. Çene malzemesi, taşın doğal mukavemetini çok aşan aşırı mukavemeti nedeniyle taşa yapışacak ve onu parçalayacaktır.

• Kırıcı Plaka:

  Manganezli çeliğin dayanıklılığı ve deforme olma ve kalıcı iz bırakmaya karşı direnci, kırıcı gövdesini koruyarak görev yapar. Plaka, birkaç yıl boyunca taş izlerini alarak gövdeyi koruyacaktır. Plakalar aşındığında ve değiştirilmesi gerektiğinde, nispeten kolay bir şekilde çıkarılabilirler.

• Kırıcı Konisi:

  Hem döner hem de konik kırıcılar konik kırıcıları kullanır. Diğer taşlar hareketli koninin içinden geçerek kırılır; konik parçaların yapımında kullanılan çelik türü ve kalitesi değişir. Hareketli koniye verilen bir diğer isim olan manto, yüksek silikonlu bronz bir iç çekirdeğe ve yüksek aşınma direncine sahip bir dış tabakaya sahiptir. Taşları kıran iki bileşen, hareketli koni ve kase olarak bilinen sabit konidir. Manto, dairesel veya eliptik bir şekilde döner ve taşları kaseye doğru zorlayarak kırılmalarını sağlar.

• Silindirli Kırıcılar:

  Kırılmış malzeme, alt çıkış akışından çıkar. Silindirli kırıcıların kontrolü genellikle elektrikli, elektro pnömatik ve invertörler kullanılarak gerçekleştirilir. Silindirli kırıcıların taşları kırmak için kullandığı çeşitli bileşenler arasında silindirler ve çukurlar bulunur. Kesin bileşenler, silindirli kırıcı türüne göre belirlenir.

• Kaya Çekiçleri:

  Bazı kırıcılar, taşı iki levha arasında ezmek yerine bir çekiçle vurup parçalayarak çalışır. Bunlara kaya veya darbeli çekiçler denir. Çekiçleri belirli durumlarda döndüren pervane, zamanla aşındığı için değiştirilmesi gereken kırıcının bir başka parçasıdır. Kırılmış malzeme, altta bulunan bir açıklıktan çıkar. Çekiçlere darbe çubukları da denilebilir.

• Diğer Kırıcı Parçaları:

  Bir kırıcının diğer parçaları arasında örsler, darbe plakaları, sepetler ve rotor kafesleri bulunur. Çevrimiçi kaya kırıcı satın alma kılavuzu, bir çevrimiçi perakendecinin bunların hepsini sağlayabileceğini gösterebilir.

Özellikler ve Bakım

Kırma taşı kırıcı parçaları, farklı modeller ve tiplere göre çeşitli özelliklere sahiptir. Bazı standart özellikler şunlardır:

• Malzeme

  Kaya kırıcılarının aşınan parçaları, genellikle **kayaların kırılma dayanıklılığı ve aşınmaya karşı direncini artırmak** için yüksek manganezli çelik ve diğer özel malzemelerden yapılır. Çerçeve parçaları, yapısal tokluk ve yük taşıma kapasitesine sahip olmalarını sağlayan **çelik** veya **dökme demir** kullanılabilir.

• Boyutlar

  Tipik kaya kırıcıları arasında besleme açıklığı genişliği 300 ile 1.200 milimetre arasında değişen çeneli kırıcı, açıklık genişliği 400 ile 1.600 milimetre arasında değişen darbeli kırıcı, çapı 300 ile 1.000 milimetre arasında değişen konik kırıcı ve genişliği 600 ile 1.200 milimetre arasında değişen çekiçli kırıcı bulunur. Kesin boyutlar, **farklı üreticilerin tasarımına ve üretimine** bağlı olacaktır.

• Ağırlık

  Küçük boyutlu bir çeneli kaya kırıcı, yaklaşık 2,5 ila 3 tonluk nispeten daha hafif bir ağırlığa sahip olabilir. Orta boy kırıcıların ağırlığı 15 ile 20 ton arasında değişebilir. Büyük kaya kırıcıları, 100 ton veya daha fazla ağırlıkta olmak üzere çok büyük ve ağırdır. Örneğin, bir **büyük ölçekli çekiçli kırıcı**nın ağırlığı **27 tona kadar** çıkabilirken, **konik kırıcıların ağırlığı 90 ile 100 ton arasında** değişir.

Kaya kırıcı parçalarının düzgün bir şekilde bakımı yapılmalıdır. Bazı bakım ipuçları şunlardır:

• Düzenli Muayene ve İzleme

  İlk öneri, **kırıcı bileşenlerini düzenli olarak incelemek ve izlemek**tir. Operatörler, hasar, aşınma veya gevşeklik belirtilerini kontrol etmelidir. Güç cıvataları sıkılmalıdır. Hidrolik bağlantıları sağlam olmalıdır. Ekipler, hidrolik veya yağlama sistemlerindeki herhangi bir sızıntıyı kontrol etmelidir. Ayrıca yapısal parçalarda çatlak olup olmadığını da incelemelidirler.

• Bileşenlerin Yağlanması

  Rulmanlar, zincirler, silindirler, miller ve dişliler gibi **hareketli ve aşınan parçalara yağlama yağı sağlamak** önemlidir. **Aşınma ve sürtünmeyi azaltmak** ve mekanik parçaların ısınmasını ve aşınmasını azaltmak için uygun yağlayıcının uygulandığından emin olun.

• Uygun Ayar

  Zamanla, **madenden gelen cevher ve molozların sürtünme kuvveti nedeniyle kırma makinelerinin parçaları gevşer veya yer değiştirir**. **Kırma boşluğu, kırma plakaları arasındaki boşluk, besleme ağzı ve devir sayısı** gibi kritik bileşenleri ayarlamak ve kalibre etmek, **kırıcıların verimliliğini ve performansını** sağlamak için gereklidir. Ağaç kırıcı parçaları, farklı kaya veya malzeme türlerine ve kırma gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlamalara bağlıdır.

• Aşınmış Parçaların Değiştirilmesi

  Kaya kırıcılarında **kırma plakaları, astarlar, çekiç başlıkları, elekler ve kesme parçaları** gibi birçok **aşınan parça** bulunur. Ünitenin normal çalışmasını, verimliliğini ve üretim kapasitesini sağlamak için bunlar **değiştirilmelidir**. Bu bileşenleri değiştirerek, proje yöneticileri ve bakım işçileri, ekipmanların kullanılabilirliğini, işlevselliğini ve performansını sağlayacaktır.

Kırma Taşı Kırıcı Parçaları Kullanım Senaryoları

• Hasarlı Parçaların Değiştirilmesi:

  Yaygın bir senaryo, hasarlı veya aşınmış bir kaya kırıcı parçasının değiştirilmesidir. Bu, bileşenlerin sürekli ve önemli bir kullanım gördüğü tipik kırma işlemi nedeniyle olabilir. Örneğin, bir çeneli kırıcı dişleri, taşlara karşı sürekli öğütme nedeniyle aşınabilir. Bu nedenle, kırıcının etkili bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlamak için değiştirilmeleri gerekebilir.

• Geliştirilmiş Verimlilik İçin Yükseltmeler:

  Başka bir senaryo, genel kırma verimliliğini artırmak için belirli kaya kırıcı parçalarının yükseltilmesini içerebilir. Örneğin, bir işletme, daha yüksek hacimli taşları işleyebilmek için eski kırıcı parçalarını daha modern ve verimli olanlarla değiştirebilir. Bu yükseltme, malzeme işleme kapasitesinde iyileşmeye ve sonuç olarak işletme için üretkenliğin artmasına yol açabilir.

• Özel Değiştirmeler:

  Bazı durumlarda, işletmelerin özel yapım kaya kırıcı parçalarına ihtiyacı olabilir. Bu durum, eski makinelerin kullanılması nedeniyle orijinal parçaların kullanılamaz hale gelmesi durumunda ortaya çıkabilir. Örneğin, bir kırma taş ocağında eski bir kırıcı modeli kullanılıyorsa, makinelerinin düzgün çalışmaya devam etmesini sağlamak için özel bir parça tasarlanması gerekebilir.

• Ekipman Arızası Sırasında Hızlı Onarımlar:

  Bir kaya kırıcı parçası aniden arızalanır ve ekipmanın çalışması durursa, işletmelerin durma süresini en aza indirmek ve çalışmaları hızla yeniden başlatmak için arızalı parçayı hızlı bir şekilde değiştirmeleri gerekebilir. Bu tür arızalar, yüksek üretim dönemlerinde beklenmedik bir şekilde meydana gelebilir. Bu nedenle, bu tür acil durumlar için hazırda bekleyen kırma taşı kırıcı parçaları, işletmenin operasyonlarını önemli ölçüde kesintiye uğratmadan devam etmesini sağlayabilir.

Kırma Taşı Kırıcı Parçaları Nasıl Seçilir

Doğru kaya kırıcı parçalarını seçmek, bir makinenin ne kadar iyi çalıştığı ve ne kadar sürdüğü konusunda büyük bir fark yaratabilir. Başlangıç ​​olarak, makinenin markasını ve modelini düşünmek akıllıca olacaktır. Bu, belirli bir kaya kırıcıyla uyumlu ve iyi çalışan parçaları bulmanıza yardımcı olur. Ardından, parçaların kalitesini kontrol edin. Kırma boşluğu, manto ve matrisler gibi bazı parçaların hızlı aşınması yaygındır. Uzun süre dayanmaları için sağlam ve aşınmaya dayanıklı olmaları gerekir. Ayrıca, sektör standartlarına uygun yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış parçaları arayın. Bu malzemeler daha iyi performans gösterir ve kaya kırıcılarının ömrünü uzatır.

Orijinal yedek parçaların kullanılması, makinenin performansında daha iyi sonuç veren kaliteye bağlılığı gösterir. Orijinal parçalar tam olarak oturur ve optimum şekilde çalışır, böylece bir kaya kırıcısının çalışmasında gönül rahatlığı sağlar. Ayrıca, tedarikçilerin itibarını da göz önünde bulundurun. Bilinen üreticiler ve distribütörler genellikle ürünleri için garanti sunarlar. Bu garanti, parçaların kaya kırıcılarla doğru çalıştığından emin olmak için birçok testten geçtiğini gösterir. Bir garanti, alıcılara arızalı parçaları değiştirme imkanı sağlayarak ek koruma sunar.

Son olarak, kırma taş ocağı sahipleri kaya kırıcı parçaları seçerken maliyeti ve değeri dengelemelidir. Düşük fiyatlar birçok kişiye cazip gelse de, ucuz parçalar daha hızlı aşınabilir ve makinelerin daha sık bozulmasına neden olarak daha yüksek onarım maliyetlerine ve sık ekipman arızalarından kaynaklanan hayal kırıklığına yol açabilir. Kaliteli parçalara biraz daha fazla harcamak, makinelerin daha az durma süresiyle sorunsuz çalışmasını sağlayarak uzun vadede akıllıca bir yatırım olacaktır.

S & C

S1 Kaya kırıcılarının temel bileşenleri nelerdir?

C1 Bir kırma taşı kırıcısının temel bileşenleri arasında bir gövde ve taban çerçevesi, ana motor, volan, hareketli çene plakası, sabit çene plakası, kaya kırma boşluğu, eksantrik mil, şanzıman, rulman ve yay bulunur.

S2 Taş kırıcılarının birincil parçaları nelerdir?

C2 Bir motorun veya makinenin ana parçaları, ana işlevi gerçekleştiren parçalardır. Kırma taşı kırıcıları söz konusu olduğunda, makinenin birincil parçaları arasında çene plakaları ve kırıcılar bulunur. Bu parçalar taşları veya kayaları küçük parçalara ayırır ve ezer.

S3 Kaya kırıcılarında hangi malzeme kullanılır?

C3 Kaya kırıcı makinesi daha yüksek mukavemetli çelik kullanır. İşlenen malzeme, makine parçalarının malzemelerini etkileyecektir. Çene plakalarında ve kırıcılarındaki kullanılan çeliğin manganez içeriği çok yüksektir. Güçlü ve dayanıklıdır, çok fazla basınca dayanabilir ve sert taşları kırabilir.

S4 Kaya kırıcısının ömrü ne kadardır?

C4 Bir kırma taşı kırıcısının ömrü, makinenin hangi parçasına bağlıdır. Örneğin, kırma boşluğu 2-5 yıl sürebilirken, çene plakaları 1-2 yıl sürebilir. Volanın ömrü 5-10 yıla kadar çıkabilir. Düzenli bakım ve özen, ömürlerini önemli ölçüde artırabilir.