Refrakter top değirmen

Ateş Tuğla Toplu Değirmen Türleri

Ateş tuğla toplu değirmen, malzemeleri kırmak için ağır toplar kullanan bir tür malzeme kırma ekipmanıdır. Tüm toplu değirmenler bazı özelliklerini paylaşırken, çeşitli konfigürasyonlarda farklılık gösterebilirler.

• Malzemeye Göre

  Ateş tuğla toplu değirmenler, öncelikle öğütme haznesinin yapımında kullanılan yapı malzemesine göre sınıflandırılır. Bu bağlamda, ateş tuğla seramik toplu değirmen ve ateş tuğla çelik toplu değirmen bulunur. İkinci seçenek, ağır işler için tercih edilir. Değirmeni, sık kullanım sırasında üretilen basınca dayanabilir.

• Besleme Boyutu ve Kapasiteye Göre

  Genellikle, toplu değirmenler, işleyebilecekleri toplam kapasiteye göre laboratuvarlara ve endüstriyel tesislere ayrılır. Endüstriyel toplu değirmenlerin daha da sınıflandırılması, besleme boyutuna göre seçenekleri ortaya koyar. Büyük besleme boyutlarını işleyen değirmenler daha büyük olma eğilimindedir ve daha yüksek kapasitelerde üretilir. Öğütme için ortalama besleme boyutu yaklaşık 25 mm'dir ve nihai ürünün partikül boyutu yaklaşık 0.4 mm'dir.

• Çalışmaya Göre

  Bir toplu değirmenin çalışma şekli, başka bir sınıflandırmayı belirler. Ateş tuğla rulo toplu değirmenler, hem toplu öğütme hem de rulo öğütme avantajlarını birleştirir. Bir diğer seçenek de, geleneksel öğütme yöntemlerinden daha hızlı bir şekilde daha küçük parçacıklar üreten yüksek enerjili toplu değirmendir.

Özellikler ve Bakım

• Boyut ve Kapasite

  Ateş tuğla malzemeler için toplu değirmenlerin boyutu, çap ve uzunluk açısından, ayrıca ilgili kapasite kübik metre veya litre cinsinden belirtilebilir. Tipik çap ve uzunluk ölçüleri sırasıyla 0.9m - 2.4m ve 1.2m - 6.0m'dir. Kapasite 2.1m3 ile 34.5m3 arasında değişebilir. Küçük toplu değirmenler saatte yaklaşık 1 ton malzeme üretebilirken, daha büyük değirmenler saatte 5 tondan fazla malzeme üretme eğilimindedir. Ancak, giderek artan küresel çevresel baskılar ve yönergeler nedeniyle, saatte en az 8 ton malzeme kullanabilen, tercihen saatte 14 ton kapasiteli toplu değirmenler kullanma eğilimi vardır.

• Hız ve Güç

  Endüstriyel toplu değirmenler genellikle büyük bir motora ve güç kapasitesine sahiptir. Tipik özellikler arasında 10-21 dev/dak hız ve yaklaşık 450-550 kW güç bulunur. Bununla birlikte, daha çevre dostu olma eğilimiyle, özellikler, değirmen daha enerji tasarruflu bir tasarım kullanıyorsa, güç ihtiyacının 200-250 kW kadar düşük olabileceğini göstermektedir.

• Malzeme ve Tasarım

  Ateş tuğla toplu değirmen tasarımı ve malzemesi, toplu değirmenin sonunda hizmet edeceği işlevi göre değişir. Örneğin, bir sınıflandırıcı toplu değirmen, genellikle demir kirlenmesini önlemek için seramik ile kaplanır. Öğütülecek malzemeyle temas eden malzeme de genellikle seramik olacaktır. Tersine, kırılmış bir toplu değirmen daha muhtemel olarak alaşım veya çelik ile kaplanır.

Ana bakım görevleri, toplu değirmenin sık sık muayenesini ve contalar, astarlar, filtreler ve öğütülmekte olan malzemeyle temas eden diğer parçalar gibi yıpranmış parçaların zamanında değiştirilmesini içerir. Elektrik motoru ve şanzıman da kontrol edilmeli ve ikisini birbirine bağlayan kayışlar veya zincirler aşınma ve yıpranma açısından kontrol edilmelidir.

Rulmanlara, rulman gereksinimine bağlı olarak düzenli olarak gres veya yağlama yapılmasına dikkat edilmelidir. Büyük motorlar ve rulmanlar genellikle yılda 5-6 kere gresleme gerektirirken, daha küçük motorlar yılda sadece 2-3 kere gresleme gerektirebilir.

Tüm elektrik bağlantıları güvenli montaj ve korozyon açısından kontrol edilmelidir. Elektrik uzmanlarına göre, tüm elektrik bağlantıları yılda en az bir kere kontrol edilmeli ve korozyon, gevşek veya yıpranmış parçalar hemen ele alınmalıdır.

Yukarıdaki bakım gereksinimlerine ek olarak, tehlikeli veya patlayabilecek malzemeleri işlemek için kullanılan herhangi bir toplu değirmen, gaz kaçağı ve diğer ilgili güvenlik gereksinimleri açısından kontrol edilmelidir. Operatörlerin ve toplu değirmenin bulunduğu tesislerin güvenliğini sağlamak için standart güvenlik uygulamaları izlenmelidir.

Senaryolar

Ateş tuğla toplu değirmen öncelikle çok çeşitli malzemeleri öğütmek için kullanılır, ancak bazı sektörlerin diğerlerinden daha önemli kullanım durumları vardır. İşte ateş tuğlaları için toplu değirmenleri kullanan bazı önemli sektörler.

• Çimento Üretimi

  Toplu değirmenler, çimento üretim endüstrisinde popülerdir ve farklı çimento bileşikleri oluşturmak için klinkeri, kireç taşını, alçı taşını ve diğer katkı maddelerini öğütmek için kullanılır. Çimento toplu değirmenlerindeki ateş tuğla astarlar, sıcak malzemeleri işlerken değirmeni ısı hasarından korur.

• Metal Madenciliği

  Metal madenciliği endüstrisi, bakır, altın, demir ve alüminyum gibi cevherleri öğütmek için toplu değirmenleri kullanır. Toplu değirmenlerdeki ateş tuğla astarlar, her gün büyük miktarda cevher işlemeye devam edebilmeleri için ömrünü uzatır.

• Metalurji

  Madenciliğin yanı sıra, metalurji endüstrisi de toplu değirmenlere dayanmaktadır. Kömür, değerli metaller, karbon ve demir dışı metaller gibi malzemeleri öğütürken, toplu değirmenler cevherleri, rafine edilmesi kolay sert kalıntılara ezer ve kırlar.

• Seramik Üretimi

  Seramik üreticileri, kil, feldispat, kuvars ve alümina gibi farklı ham malzemeleri öğütmek için toplu değirmenleri kullanır. Bu ham malzemeler, fayanslarda, sıhhi tesisat eşyalarında ve sofra takımlarında kullanılan seramik ve porselen oluşturmak için toplu değirmenlerde karıştırılır ve işlenir.

• Cam ve Fiberglas

  Toplu değirmenler, cam malzemeleri kırık cam şeklinde üretmeye de yardımcı olur. Toplu değirmenler camı, birçok cam türü için ana malzeme görevi gören küçük parçacıklar veya cam tozu haline getirir. Cam tozu daha sonra istendiği gibi eritilerek şekillendirilir.

• Kömür İşleme

  Bazı kömür işleme şirketleri, santrallerde yakıt olarak kullanılan ince bir toza kömür öğütmek için toplu değirmenleri kullanır. Santraller ayrıca kömürden kaynaklanabilecek uçucu kül, dip kül ve cürufları parçalamak için toplu değirmenleri kullanırlar.

• Gıda Üretimi

  Buğday, pirinç, mısır ve arpa gibi tahılları işleyen gıda üretim sektörleri, un, nişasta ve malt gibi gıda ürünlerini öğütmek ve rafine etmek için toplu değirmenleri kullanabilir.

• İlaç

  Bazı ilaç şirketleri, ilaç ve ilaç üretmek için gereken tam partikül boyutuna ulaşmak için toplu değirmenleri kullanır. Bu şirketlerde kullanılan hassas ateş tuğla astarlar ve değirmenler, sıkı yasal düzenlemelere uymak için daha önemlidir.

Ateş Tuğla Toplu Değirmen Nasıl Seçilir

Bir toplu değirmen ateş tuğlası satın alırken, uygulama alanına, malzeme seçimine, enerji tüketimine, gürültü azaltma mekanizmasına ve makinenin otomasyon özelliklerine bakılmalıdır.

Ateş tuğla toplu değirmenler, farklı malzemeleri öğütmek için çeşitli sektörlerde kullanılır. Örneğin, seramik endüstrisinde çalışıyor ve aşındırıcı malzemeleri öğütmesi gerekiyorsa, seramik astarlı bir toplu değirmen seçmelidir. Öte yandan, metalurji endüstrisinde çalışan bir kişi, mineral malzemelerin daha sert bir toplu değirmen gerektireceği için metal bir toplu değirmen tercih etmelidir.

Öğütme ortamının seçimi de önemli bir faktördür. Zirkonya, alümina veya silika kumu gibi farklı malzemeler, öğütme işlemini etkileyen benzersiz özelliklere sahiptir. Örneğin, zirkonya, yüksek dayanımı, düşük aşınma oranı ve mükemmel dağılımı nedeniyle popüler bir seçimdir. Yüksek saflık ve minimum kirlilik gerektiren malzemeleri öğütmek için uygundur. Aksine, alümina, maliyet etkinliği ve çok yönlülüğü nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek saflık standartları gerektirmeyen düşük değerli malzemeleri öğütmek için uygundur.

Enerji tüketimi, sanayicilerin ateş tuğla toplu değirmen satın alırken göz önünde bulundurduğu bir diğer önemli konudur. Toplu değirmenin çok fazla enerji tükettiği bilinen bir gerçektir ve bu çok maliyetli bir harcamadır. Toplu değirmene yatırım yaparken, yatırımcı, dizel veya elektrik gibi tüketeceği enerji türünü, maliyeti hesaplamak için göz önünde bulundurmalıdır.

Bir toplu değirmenin ürettiği gürültü seviyesi çok yüksek olabilir. Bununla birlikte, üreticiler gürültüyü azaltmak için çeşitli yollar geliştirdiler. Değirmeni satın alırken, ne kadar gürültü ürettiğini ve gürültü yalıtımı veya titreşim önleyici montaj gibi gürültüyü azaltma mekanizmasını bilmeli ve bütçeniz dahilinde kabul edilebilir birini seçmelisiniz.

Son olarak, bir toplu değirmenin sunduğu otomasyon derecesi de karar vermede önemli bir rol oynayabilir. Kişi daha düşük işçilik maliyetleri ve daha yüksek verimlilik sağlayacak bir değirmene daha fazla ilgi duyuyorsa, otomatik birini seçmelidir. Ancak, sınırlı bir bütçeleri varsa, yarı otomatik bir versiyon daha uygun olacaktır.

S&Y

S1: Ateş tuğla için toplu değirmen yapmak için hangi malzemeler kullanılır?

C1: Ateş tuğla malzemeleri işlerken üretilen yüksek sıcaklıklara dayanacak malzemelerden yapılır. Bunlardan bazıları alümina, silisyum karbür ve zirkonya'dır.

S2: Toplu değirmen ile toplu değirmen öğütücü arasındaki fark nedir?

C2: Ateş tuğla toplu değirmen ile toplu değirmen öğütücü arasında bir fark yoktur. Her iki terim de malzemeleri daha ince parçacıklar haline getirmek için kullanılan aynı ekipmanı ifade eder.

S3: Toplu öğütmenin sınırlamaları nelerdir?

C3: Sınırlamalar arasında yüksek enerji tüketimi, düzensiz öğütme ve öğütme ortamından kaynaklanabilecek malzeme kirlenmesi yer alır.

S4: Toplu öğütme ne kadar verimlidir?

C4: Öğütme verimliliği, değirmenin boyutu, tasarımı, işlenen malzemenin sertliği ve nem içeriği, istenen nihai ürün ve makinenin bakımı gibi faktörlere bağlıdır. En iyi ihtimalle %30 ila %60 olabilir.