(1400 ürün mevcut)
Kaya ekran teli, malzeme ve tekniklere göre sınıflandırılan birçok türü içerir.
Kaya ekran teli, inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. İşte kaya ekran telinin bazı uygulamaları.
Kırılmış Kayaların Ayrılması
Kaya ekran teli, madencilik veya taş ocağı patlatmasından sonra, aşırı büyüklükte kayaları kullanılabilir malzemeden ayırmak için sıklıkla kullanılır. Telin açıklık boyutu, belirli ihtiyaçları karşılamak üzere özelleştirilebilir. Genellikle büyük parçalar ayrılır ve daha küçük olanlar daha sonraki işlemler için stoklanır.
Çakıl İşleme
Farklı agregat üretim tesislerinde, kaya ekran teli son işleme aşamasının bir parçasıdır. Kırılmış taş, kil, silt veya organik madde gibi kirleticileri istenen sınıf malzemelerden ayırmak için eleme yapılır.
Toprak Elemesi
Kaya ekran teli, daha büyük kayaları üst topraktan veya tarla toprağından ayırabilir. Bu durumda, daha küçük açıklıklı bir tel kullanılır. Bu işlem, peyzaj veya tarım uygulamalarında toprak yeniden kullanılmadan önce yapılır.
Buhar Çıkarma
Petrol endüstrisinde, büyük kaya ekran telleri petrol üretimi için kullanılır. Ham petrol çıkarıldığında, suya ve kuma da dahil edilir. Kaya ekran teli, yalnızca ham petrolün boru hattına girmesi için kumu ve diğer katı maddeleri ayırır.
Malzeme Boyutlandırma
Kaya ekran teli, malç üretiminde çam iğnelerini ve yaprakları ayırmak için kullanılır. Çeşitli açıklıklara sahip bir tel kullanarak eleme yapılabilir ve farklı malç sınıfları üretilebilir. Daha küçük açıklıklar, daha ince malzemenin elemesini sağlar, daha büyük açıklıklar ise daha büyük malzemenin ayrılmasını sağlar.
Hayvan Ayırıcılar
Birçok hayvan çiftliği, katı malzemeyi sıvıdan ayırmak için kaya ekran telleri kullanır. Dışkı, bir kaya ekran telinden geçirilir; sıvı daha sonra depolama veya arıtma için işlenebilirken katı madde gübre olarak kullanılabilir.
Doğru kaya ekran telini seçmek için aşağıdaki parametreleri göz önünde bulundurun:
Malzeme:
Kaya ekran telinin dayanıklılığı, öncelikle malzemesine bağlıdır. Ekrandan geçecek veya ekrana temas edecek madde türünü düşünün. Örneğin, paslanmaz çelik ekranlar, özellikle zorlu koşullarda bile, üstün korozyon önleyici özellikleri ve uzun hizmet ömürleri nedeniyle sıklıkla kullanılır.
Açık alan:
Bazı parçacıkları engellemek istenirken, elemenin temel amacı mümkün olduğunca çok parçacığın geçmesine izin vermektir. Açık alan, iyi malzeme akışına izin verecek kadar büyük olmalıdır. Üreticiler genellikle bu metriği sağlar ve farklı ekran tellerinde karşılaştırılabilir.
Dokuma stili:
Eleme ihtiyaçlarına göre bir dokuma deseni seçin. Örneğin, düz üst ve alt dokuma, maksimum verim sağlar ve boyutlandırma uygulamaları için idealdir, "çukurlu" dokuma ise su giderme için daha iyi olabilir.
Tel çapı:
Ekran için kullanılan telin çapı, hem ömrünü hem de performansını etkiler. Daha kalın teller daha dayanıklıdır, daha ince teller ise daha ince eleme sağlar. Belirli uygulama, en uygun tel çapını belirleyecektir.
Aşınmış eleme parçaları:
Ekranın en hızlı aşınan parçalarını belirlemek ve bunların değiştirilmesini önceliklendirmek çok önemlidir. Etki, aşınma veya yırtılma nedeniyle, yalnızca kaya telinin bazı bölümleri değiştirilmesi gerekecek ve bu da maliyet etkin bir bakım stratejisi sağlayacaktır.
S1: Bir eleme teli ne kadar dayanır?
C1: Bu, eleme yapılan malzemenin türü, çalışma koşulları ve bakım uygulamaları gibi faktörlere bağlıdır. Sert, aşındırıcı malzemeyi elemek için kullanılan bir eleme teli, daha yumuşak malzemeleri eleyen bir telden daha kısa sürede dayanacaktır. Zorlu, yüksek hacimli malzemeleri elemek de bir eleme telinin ömrünü azaltabilir.
S2: Tel boyutu eleme sürecini ve ürün boyutlarını etkiler mi?
C2: Evet, tel boyutu, eleme yapılacak ürünlerin miktarını ve boyutlarını etkiler. İnce telli bir kaya ekran teli daha küçük parçacıkları ayıracak ve daha fazla eleme çıkışı üretecektir. Kalın telli ekranlar daha büyük parçacıkları ayıracak ve daha az eleme çıkışı üretecektir.
S3: Aşınmış ekran teller, eleme malzemesinin kalitesini etkiler mi?
C3: Bir eleme teli kullanım ömrünün sonuna yaklaştığında, atılması gereken malzeme tarafından körleşebilir. Körleşme, ekran yüzeyinde malzeme birikmesine neden olur ve bu da daha düşük verime, daha yüksek dolaşım oranlarına ve daha yüksek işlem maliyetlerine yol açar. Daha düşük ayırma verimliliği, zararlı ince malzemelerin daha fazla işlenmeye gönderilmesine yol açabilir ve bu da nihai ürünün kalitesini etkiler.