(603 ürün mevcut)
Çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için farklı ROSH kazan türleri mevcuttur. İşte yaygın türlerden bazıları:
ROSH Yağ Kazanı:
Yağ kazanları, dizel gibi hafif yağlar ile çalışır ve gaz kazanlarına benzer şekilde işler. Yağı yakarak, endüstriyel işlemler veya ısıtma amaçları için buhar veya sıcak su üretmek üzere suyu ısıtan enerji açığa çıkarırlar. Atık ısı geri kazanım sistemleri ile birleştirildiğinde, yağ kazanları yakıtın enerji içeriğini etkili bir şekilde kullanabilirler. Bununla birlikte, dalgalanan yağ fiyatları ve çevresel endişeler gibi zorluklarla karşılaşabilirler.
ROSH Gaz Kazanı:
Gaz kazanı, doğal gaz, biyogaz, sıvılaştırılmış gaz vb. gibi yakıtları kullanan ve gazdaki enerjiyi ısıtma ortamı suyu veya çalışma sıvısını ısıtmak için kullanarak endüstriyel üretim veya ısıtma için buhar veya sıcak su üreten bir ekipmandır. Gaz kazanları, endüstriyel ortamlarda buhar ve ısı sağlamak için popüler seçeneklerdir. Verimlilikleri, düşük emisyonları ve otomatik çalışmaları ile bilinirler. Gaz kazanları, gaz yakıtından gelen enerjiyi ısıya dönüştürür ve bu ısı daha sonra buhar veya sıcak su üretmek için suya veya başka bir ısı transfer ortamına aktarılır.
Kömürle Çalışan Kazan:
Kömürle çalışan kazan, yakma odasında kömürü yakmak için yakıt olarak kömür kullanan ve ısıtma ortamı suyu veya çalışma sıvısını ısıtarak endüstriyel üretim veya ısıtma için buhar veya sıcak su üreten bir ekipmandır. Kömürle çalışan kazanlar, kömürü verimli bir şekilde yakacak şekilde tasarlanmıştır ve uygun yanmayı sağlamak için ızgaralar veya brülörlerle donatılmıştır. Yanan kömürden üretilen ısı, kazan içindeki su veya diğer ısı transfer sıvılarına aktarılır ve buhar veya sıcak su üretilir.
Kömürle çalışan kazanlar, gaz veya yağ kazanlarına kıyasla daha yüksek emisyonlara sahip olabilir ve bu nedenle çevresel düzenlemelere uyum sağlamak için daha karmaşık emisyon kontrol sistemleri gerektirir.
Kapasite
ROSH kazanın kapasitesi, onu tanımlayan özelliklerden biridir. Genellikle metrik ton/saat veya kazanın üretebildiği buhar miktarını belirten saatteki besleme suyu sayısı olarak belirlenir. Küçük bir endüstriyel kazan 20 ton/saat kapasiteye sahip olabilirken, büyük bir kazan 500 ton/saat kapasiteye sahip olabilir.
Basınç
ROSH kazanın çalışma basıncı, belirli bir basınçta aşırı ısıtılmış buharı boşaltır. Bazı daha küçük gıda işleme endüstrilerinin basınç gereksinimleri normal basınç altında 1,5 ila 3,0 civarında olabilir. Kimyasal veya enerji üretimi gibi diğer büyük endüstrilerin 10 veya 12'den fazla basınç gereksinimleri olabilir.
Sıcaklık
Basıncın yanı sıra, kazanın çalışma sıcaklığı da ürettiği buharı etkiler. Kazanlar, doymuş buhar sıcaklığından aşırı ısıtılmış buhar sıcaklıklarına kadar farklı sıcaklıklarda buhar üretebilir. Çoğu durumda, kimya endüstrilerinde aşırı ısıtılmış buhar gereklidir.
Yakıt
Kazanlar, doğal gaz, yakıt yağı, kömür, biyokütle ve elektrik dahil olmak üzere belirli yakıtları kullanacak şekilde tasarlanmıştır. Yakıt seçimi, kazanın verimliliğini, emisyonlarını ve işletme maliyetlerini etkiler.
Parçalar
ROSH kazan, yakma odası, ısı transfer tüpleri, aşırı ısıtıcı, buhar tamburu, su tamburu, canlandırıcı, üfleyici, indüklenmiş çekiş fanı ve Kontrol Sistemi vb. oluşur. Bu parçaların her biri, ısı ve buhar üretiminde kritik bir rol oynar.
Diğer makineler gibi, ROSH kazanın bakımı da çok önemlidir. Bakım veya servis burada aylık ve yıllık olarak ayrılmıştır.
Aylık Bakım
Aylık bakım sırasında, sıvı seviyeleri ve contalar kontrol edilir. Birincil ve ikincil su seviyeleri, yüksek olan çalışma seviyelerinde olmalıdır. Düşük kazan suyu seviyesi, kazan parçalarına zarar verebilir. Normal kazan basıncı 12-15 psi ve normal sıcaklık 160-200 derece arasında olmalıdır. Basınç ve sıcaklık bundan düşükse, ısı transfer alanında bir sızıntı veya su seviyesi düşük demektir. Basınç ve sıcaklık yüksekse, emniyet valfinin aşırı basınç ve sıcaklığı gidermek için çalışması gerekir. Kazan contaları düzenli olarak kontrol edilerek sızıntı olup olmadığı kontrol edilir.
Yıllık Bakım
Yıllık bakımda, kazan tamamen muayene edilir. Muayene sırasında, brülörün refrakterleri, yakma odası, ısı transfer tüpleri, aşırı ısıtıcı, buhar tamburu, su tamburu, canlandırıcı, üfleyici, indüklenmiş çekiş fanı ve kontrol sistemi gibi tüm parçalar iyice kontrol edilir. Servo valfinin çalışma, manuel, fonksiyonel, güvenlik ve iç testi yapılır. Kazan bakımı, verimli bir şekilde çalışması için çok önemlidir. Düzenli olarak yapılmadığı takdirde, arızalar daha da büyür ve kazanın çalışma süresi kısalır.
Endüstriyel kazan, buhar üretimine büyük ölçüde bağlı olan çeşitli endüstrilerin güç merkezi görevi görür.
Enerji Üretimi
Enerji sektöründe, buhar kazanları, farklı yakıtların termal enerjisini elektrik enerjisine dönüştürmek için gerekli ısıyı sağlar.
Gıda Endüstrisi
İlaç ve gıda endüstrilerinde, buhar kazanları sanitasyon, kalite ve işlem kontrolü rolü oynar. Kirlenmeyi önlemek ve ürün güvenliğini sağlamak ve düzenlemelere uyum sağlamak için ekipmanları, kapları ve ürünleri sterilize ederler. Buhar kazanları ayrıca pişirme, kurutma ve pastörizasyon gibi gıda işleme işlemleri için ısı üretmek için de kullanılır.
Kâğıt ve Selüloz Üretimi
Buhar kazanları, selüloz sindirimi, kağıt kurutma ve diğer işlemler için buhar ve ısı üretmek için kullanılır. Aşırı ısıtılmış buhar bazen kağıt makineleri ve diğer ekipmanları çalıştırmak için kullanılır.
Tekstil Üretimi
Buhar kazanları, tekstil endüstrisinde olmazsa olmazdır. İplik eğirme, dokuma, boyama, bitirme ve diğer işlemlerde kullanılan buhar sağlarlar. Buhar kazanlarından üretilen ısı ve nem, kumaşın kalitesini ve işlem verimliliğini düzenlemeye yardımcı olur.
Uygun endüstriyel kazan seçimi, üretim performansını ve hat verimliliğini artırırken yakıt maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltabilir. Aşağıdaki sektöre özel kriterler, optimum bir uyum ve tüm tedarik zincirinin sağlanmasına yardımcı olabilir:
Üretim kapasitesi:
Gündelik gıda üretimi, gıda türleri, enerji birimi başına enerji gereksinimi ve daha yüksek hacimlerin gerekli olduğu yoğun üretim dönemlerinin olup olmadığı gibi faktörlere göre gerekli hacmi belirleyin. Seçilen kazanı teslim etmek ve desteklemek için parça tedarikini ve dağıtım ağı kapasitesini göz önünde bulundurun.
Enerji kaynağı:
Kazanı, işletme yerlerindeki mevcut enerji kaynakları ile eşleştirin (doğal gaz, biyokütle, kömür veya elektrik) ve seçilen enerji kaynağı için dağıtım ağları ve depolama tesisleri gibi tedarik zinciri faktörlerini göz önünde bulundurun.
Yakıt verimliliği:
İşletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olabilecek yüksek verimli bir kazan seçin. Enerji izleme sistemlerini ve karbon dengeleme programlarını araştırarak, yakıt kullanımını destekleyebilecek tedarik zincirinin yeteneğini göz önünde bulundurun.
Emisyonlar:
Hava kirliliğini en aza indirmek ve çevresel düzenlemelere uyum sağlamak için düşük emisyonlu bir kazan seçin. Çevresel sorumlulukları ele almak için tedarik zinciri tarafından sunulan karbon kredisi gibi emisyon dengeleme çözümlerini araştırın.
Otomasyon ve kontrol:
Üretim verimliliğini artırmak için hassas basınç ve sıcaklık yönetimi için gelişmiş otomasyon ve kontrol özelliklerine sahip bir kazanı göz önünde bulundurun. Tedarik zincirindeki yetenekli teknisyenlerin ve mühendislerin bakım ve destek ihtiyaçlarına hızla cevap verebildiğinden emin olun.
Boyut ve yer kısıtlamaları:
Diğer işlemleri bozmadan mevcut üretim hattı alanına sığabilecek kompakt bir kazan seçin. Seçilen kazanın zamanında teslimatını sağlayarak, duruş sürelerini ve üretim gecikmelerini en aza indirecek lojistik ve dağıtım ağlarını değerlendirin.
Bütçe:
Tedarik zincirinin sürdürülebilirliğini desteklerken işletme ihtiyaçlarını karşılayan, maliyet etkin bir kazan seçerken, ilk yatırım maliyetini ve uzun vadeli işletme maliyetlerini (yakıt tüketimi ve bakım masrafları dahil) göz önünde bulundurun.
S: Endüstriyel kazanlar için en iyi yakıt hangisidir?
C: Doğal gaz, en temiz yanan fosil yakıttır ve endüstri standardı kazan yakıtıdır. Yağ ve kömüre göre enerji birimi başına daha az CO2 üretir.
S: Endüstriyel kazanlar çok fazla enerji tüketir mi?
C: Çoğu şirkette, büyük kazanlar en fazla enerjiyi kullanan ekipmanlardır ve genellikle toplam enerji kullanımının %60'ından fazlasını oluştururlar.
S: Kazanlar genellikle ne kadar süre dayanır?
C: Ticari kazan sistemleri, uygun bakım ile 15 ila 20 yıl sürebilir.
S: Endüstriyel kazanlar ne sıklıkla bakıma alınmalıdır?
C: Düzenli bakım önemlidir ve ticari kazan sistemlerinin yılda en az iki kez kontrol edilmesi önerilir. Bir kez ısıtma mevsiminde ve bir kez de yazın.