Dönmeli akışkan yatak kurutucu

Döner Akışkan Yataklı Kurutucuların Türleri

Döner **akışkan yataklı kurutucu** da, hava yukarı doğru akarak, parçacıkları kurutur ve taşır. Zemin, havayı eşit şekilde dağıtan ve akışkanlaştırılmış bir yatak oluşturan delikli bir plaka veya dokunmuş bir ağ içerir. Taslak fanı veya üfleyici, katı parçacıkları havada yukarıda, süspanse ve dolaşımda tutmak için yeterli hava basıncı ve hızını sağlar. Çıkış gazı sıcaklığı ve basıncı, tüm bunları gerçekleştirmek için yüksek veya yeterli olmalıdır. Parçacık hareketi ve hava dağılımı, perdeler ve odacıklar gibi mobilyaların şekli, boyutu ve düzenlemesinden etkilenebilir.

Döner akışkan yataklı kurutucularda işlenen malzemeler arasında tozlar, tahıllar, peletler ve macunlar bulunur. Aşağıdaki özelliklere sahiptirler: düşük hacim yoğunluğu, yüksek akışkanlık ve düşük nem içeriği. İnce kömür tozu gibi düşük kaldırma kuvvetli malzeme, akışkanlaştırılmış kurutucu yatağının altındaki fırına yerleştirilir. Akışkanlaştırılmış yatağın üzerindeki kömür tozu yerleştiricisi, kömür tozu dışlamasının diğer bölümlere göre daha az olduğu yüksek yerdir ve kömür tozu diğer bölümlere dahil edilir. Özellikle, kömür tozu süspansiyon alanı olarak bilinir.

Yüksek ve düşük hacim yoğunluğuna sahip malzemeler, ek ekipman kullanılarak işlenebilir. Ek ekipmanlar arasında karıştırma makineleri, akışkan yataklar, ayırıcılar, sınıflandırıcılar ve siklonlar bulunabilir. Farklı özelliklere sahip büyük miktarda malzemeyi kurutmak için bunların hepsini tek bir sisteme birleştirin.

Giriş ve çıkışın birçok farklı teknik parametresini göz önünde bulundurmak gerekir. Bunlar arasında giriş ve çıkış basıncı, sıcaklık ve akış bulunabilir. Diğer parametreler, parçacık boyutu, yoğunluk ve nem içeriğidir. Ayrıca, kurutucunun konfigürasyonu ve malzemesi, özellikle korozyona dayanıklılığı ve ısı yalıtımı incelenmeli ve belirtilmelidir. Malzeme genellikle paslanmaz çelik ve karbon çelik içerir.

Üretim kapasitesi ve güç tüketimi de bilinmesi gerekir. Üretim kapasitesi genellikle 50 ila 1000 kg/sa arasında değişir ve güç tüketimi 15 ila 40 kW arasında olabilir.

Ayrıca, döner akışkan yataklı kurutucunun doğru seçiminde önemli olan, tedarik ve destek yeteneğidir. İster soğutma sistemi, besleme konveyörü ve ayırma sistemi gibi tedarik ve destek sisteminde bir değişiklik olsun, ister makinenin kendisinin destek yeteneği olsun, makinenin koruma sistemi makinenin tüm işlevlerinde kritik bir rol oynar.

Yukarıdaki yönlere ek olarak, döner akışkan yataklı kurutucularda kuruma hızını etkileyen faktörler de bilinmelidir. Bunlar şunları içerebilir: kurutma havasının sıcaklığı, hızı, nemi ve kurutulacak malzemenin özellikleri.

Döner akışkan yataklı kurutucuların birçok uygulaması vardır. Genellikle gıda işleme, kimya üretimi, ilaç üretimi, tarımsal işleme ve çevre uygulamalarında kullanılırlar. Özellikle, bunları kullanan endüstriler şunlardır: kimya, gelişmiş malzemeler, lityum piller, yarı iletken endüstrileri, gıda ve sağlık, IKEA, ince kimyasallar, evsel su arıtma, toprak iyileştirme, kimya mühendisliği, inşaat, metalurjik güç, otomotiv ve havacılık endüstrileri.

Döner Akışkan Yataklı Kurutucunun Özellikleri ve Bakımı

Akışkan yataklı kurutucular, üreticiye bağlı olarak değişen özelliklere sahiptir. İşte bu kurutma makinelerinin özelliklerine ilişkin bazı önemli yönler.

• Kurutma Kapasitesi

  Akışkan yataklı kurutucular, bir partide 10 ile 200 Kg arasında malzeme tutabilir. 10-200 Kg rakamı, A Sınıfı Bantlı ve A Sınıfı Akışlı kurutucular dahil olmak üzere tüm kurutucu endüstrisi için geçerlidir. Kurutucunun tutabileceği miktar da, makinenin her bir doğrusal metre yataklarına göre değişecektir.

• Hava Hareketi Hızı

  Hava hareketi yavaşsa, malzemenin parçacıkları akışkanlaştırılmayabilir, gazlar iyi dağılmayabilir ve bazı parçacıklar dışarıda bırakılabilir. Öte yandan, hızlı hareket eden hava, kurutucudan malzeme taşıyarak çıktıyı azaltacaktır. Ideal performans için önerilen doğrusal hız, saniyede 0,5 ile 1,5 metre arasındadır. Ortalama hız, malzemenin doğasına göre farklılık gösterebilir.

• Nem İçeriği

  Bir akışkan yataklı kurutucu, bir malzemeden çıkarması amaçlanan önceden belirlenmiş bir nem içeriği yüzdesine sahip olacaktır. Nem miktarı, malzemenin ve özelliğin özelliklerine göre %5 ile %15 arasında değişir.

• Sıcaklık

  Sıcaklık, akışkanlaştırılmış kurutucularda bir diğer önemli özelliktir. Kurutma odasındaki ideal sıcaklık, 50 ile 150 santigrat derece arasında değişir. Bu yüksek sıcaklık, yalnızca suyu çıkarır ve malzemenin kimyasal ve fiziksel özelliklerini değiştirmez.

• Filtrasyon

  Akışkan yataklı kurutucu, döner veya tambur filtreleri içerebilir. Bu filtreler, parçacıkların filtre kumaşından geçen havadan ayrıldığı yüzey filtrasyonu prensibiyle çalışır. Parçacıkların toplanması, filtre bezinde bir 'pasta' oluşturur ve bu da daha sonra sıkıştırılmış hava ile ters bir darbeyle temizlenir.

• Fanlar ve Motorlar

  Akışkan yataklı kurutucu içindeki motor ve fanların temel amacı, nem yüklü havayı kurutma odasından çıkarıp bir nem alma odasına geri döndürmektir. Motorun gücü ve fanın boyutu, kurutucunun kapasitesine göre değişecektir. Bununla birlikte, motor ve fan için tipik özellikler, 24'' fanlı 5 HP motor olabilir.

• İsteğe Bağlı Kontroller

  Akışkan yataklı kurutucu içindeki isteğe bağlı kontroller, PLC tabanlı bir kontrol paneli, bir HMI dokunmatik panel ve otomatik bir PLC sistemi içerebilir. Diğer seçenekler arasında kademeli sistem, otomatik ve manuel modlar ve farklı parametrelere sahip uzaktan izleme sistemi bulunur.

Akışkan yataklı kurutucunun bakımını yapmak, hedeflerine ulaşmak ve ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Üreticiler, makineyi iyi durumda tutmak ve çalıştırmak için birkaç uygulama önermektedir. Temel bakım noktalarından biri, kılavuzu takip etmek ve söylediklerini yapmak. Kılavuz, takip edilmesi gereken makineye özgü önemli talimatlar sağlayacaktır. Temizlik, kurutucu akışkan yatağının bakımının hayati bir parçasıdır. Operatörler, kurutucuyu iyice ve düzenli olarak temizlemelidir. Bu, kaliteli çıktı üretmek için de zorunludur. Operatörler, yatağı sık sık kontrol etmeli ve ciddi ve maliyetli hale gelmeden önce ortaya çıkabilecek herhangi bir hasarı kurtarmak için herhangi bir hasarı aramalıdır. Makineden gelen ipuçları göz ardı edilmemelidir. Örneğin, çıktı standartlara uygun değilse, hava sorunsuz hareket etmiyorsa veya sürekli gürültü varsa. Sorun ne olursa olsun, ne kadar erken bulunursa, onarım maliyeti o kadar düşük olacaktır.

Döner Akışkan Yataklı Kurutucuların Senaryoları

Gıda, ilaç, kimya ve tarım gibi endüstriler, farklı ürünleri verimli bir şekilde kurutmak için döner kurutucunun akışkan yatak teknolojisini kullanır. İşte bu sektörlerin özel ihtiyaçları için bu kurutucuları nasıl kullandıklarına dair bazı örnekler.

• Granül ve hap kurutma: Temizliğin ve sterilitenin en önemli olduğu ilaç sektöründe, akışkan yataklı kurutucu, granüllerden tabletler kadar her şeyi kurutmak için kullanılır. Böyle bir makineyi kullanmak, yalnızca üretimi iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sektörün belirlediği standartları da karşılar.
• Parçacık kurutma: Kimya endüstrisi, katalizörler, pigmentler ve polimer katkı maddeleri gibi çok sayıda bileşiği parçacık formunda üretir. Kimyasal akışkan yataklı bir kurutucu kullanarak, bu parçacıklar hızlı ve verimli bir şekilde kurutulabilir. Bu cihaz, nem içeriğini azaltır ve parçacıkları daha fazla işleme veya satış için hazırlar ve kalitesini garanti eder.
• Gıda dehidratasyonu: Hem hayvan yemleri hem de insan tüketimi alanında gıda işleme endüstrileri, ürünlerin tazeliğini korurken güvenlik standartlarının karşılanması zorluğuyla karşı karşıyadır. Akışkan yataklı kurutma, kimyasal koruyucu kullanma ihtiyacı olmadan tahılların, baklagillerin ve bitkisel özlerin besin değerini koruyarak bir çözüm sunmaktadır. Sadece gıdanın bütünlüğünü korlamakla kalmaz, aynı zamanda raf ömrünü de önemli ölçüde uzatır.
• Katma değerli geri dönüşüm: Tarım sektörü, maliyetleri düşürürken verimliliği artırmanın yeni yollarını her zaman arıyor. Çiftçiler, döner akışkan yataklı bir kurutucu kullanarak toz gübreler ve çevre dostu böcek ilaçları gibi katma değerli ürünlerden faydalanabilir. Bu havadaki parçacıklar, geleneksel sıvı formülasyonlara göre daha uzun ömre sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha ekonomiktir.
• Atomizasyon ve püskürtme soğutma: Petrol endüstrisi, büyümesini sağlayan enerji ihtiyacına çok fazla güvenir. Petrol jeli, bu alanda hem yağlayıcı hem de yardımcı yakıt olarak çok önemli bir rol oynar. Akışkan yataklı bir kurutucu kullanarak, petrol jeli püskürtme soğutma veya atomizasyon teknolojisiyle stabil bir toza dönüştürülebilir. Bu yenilik, petrol jelini endüstri içinde çeşitli uygulamalarda depolamayı, taşımayı ve kullanmayı kolaylaştıracaktır.

Döner Akışkan Yataklı Kurutucu Nasıl Seçilir?

Belirli bir uygulama için uygun akışkan yataklı kurutucuları seçerken birkaç faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Bunlar arasında malzeme özellikleri, hava akışı, parçacık boyutu dağılımı, sıcaklık ve basınç bulunur.

• Malzeme değerlendirmeleri

  Kurutma malzemeleri, göz önünde bulundurulması gereken ilk şey olmalıdır. Malzemenin kimyasal bileşimine, nem içeriğine, sıcaklık duyarlılığına ve bekleme süresine bakın. Malzemenin kalitesini artıracak ve türüne de uygun olacak bir akışkan yataklı döner kurutucu seçin.

• Hava akışı

  Akışkan yataklı kurutucular, paralel, karşı veya eş akışlı akış dahil olmak üzere farklı hava akışı konfigürasyonlarına sahiptir. Seçim, malzeme özellikleri, istenen kuruma süresi ve sıcaklık gibi diğer faktörlere bağlı olacaktır.

• Parçacık boyutu dağılımı

  Akışkan yataklı kurutucuların düzgün çalışabilmesi için parçacık boyutu dağılımının üniform olması gerekir. Parçacık boyutu arasında bir değişkenlik olduğunda, kurutucu içindeki konaklama süresi farklılık gösterecek ve bu da tutarsız kurumaya yol açacaktır.

• Sıcaklık ve basınç

  Döner akışkan yataklı kurutucular ısı kaynağına doğrudan temas eder. Bu nedenle, malzemeden nemi buharlaştırmak için ideal sıcaklığa sahiptirler. Ayrıca, nem seviyesi yüksekse vakum veya basınç koşullarında daha iyi performans gösterirler.

• Üretim kapasitesi

  Bu, makinenin zaman birimi başına işleyebileceği hacim veya miktardır. Genellikle kg/sa, m3/sa veya l/sa olarak gösterilir. Kurutucunun boyutlarına, tasarımına, motor gücüne, dönme hızına ve malzemenin özelliklerine bağlı olarak değişir.

• Tambur sıcaklığı

  Döner akışkan yataklı kurutucular, kurutulan malzeme türüne göre ayarlanmış parametrelere sahiptir. Örneğin, organik bileşikleri kuruturken 110 °C'yi, inorganik bileşikleri kuruturken 800 °C'yi geçmemelidirler.

• Toz filtrasyon sistemi

  Toz için akışkan yataklı döner kurutucu, siklonlar veya filtreler ile donatılmıştır. Bunlar, toz parçacıklarını havadan ayırır ve daha fazla işleme için kurutma odasına geri gönderir. Tozun geri dönüştürülmesi, kuru malzemenin verimliliğini ve saflığını artırır.

S&C

S1: Döner akışkan yataklı kurutma teknolojisindeki en son trendler nelerdir?

C1: Döner akışkan yataklı kurutuculardaki son gelişmeler arasında enerji tasarruflu tasarımlar, akıllı teknoloji entegrasyonu, gelişmiş toz kontrol sistemleri ve akış yönetimi ve izleme sistemleri yer almaktadır.

S2: Döner kurutucu egzoz fanı ne kadar süre çalışabilir?

C2: Döner akışkan yataklı kurutucu fanı, bozulmadan iki ila üç yıl boyunca sürekli olarak çalışabilir, ancak bu, fanın kalitesine, iş yüküne, çalışma ortamına ve bakımına bağlıdır.

S3: Döner akışkan yataklı kurutucu kullanmanın bazı faydaları nelerdir?

C3: Döner akışkan yataklı kurutucu esnek, enerji verimli ve çevre dostudur. Hızlı kuruma hızlarına, üniform ürün kalitesine ve otomatik işlemlere sahiptir. Atıkları ve işletme maliyetlerini azaltır.

S4: Küresel döner kurutucu pazarının büyümesine yönelik bazı engeller nelerdir?

C4: Akışkan döner kurutucuların zorlukları arasında başlangıç maliyetleri, teknik uzmanlık, bakım, alan ve mevcut üretim hatlarıyla uyumluluk yer alır.

S5: Döner akışkan yataklı kurutucuya bazı alternatifler nelerdir?

C5: Döner akışkan yataklara alternatifler arasında tepsi kurutucular, bantlı kurutucular, püskürtmeli kurutucular ve flaş kurutucular bulunur. Faydalı olsalar da, tutarsız kuruma ve daha uzun kuruma süreleri gibi bazı dezavantajları vardır.