Kum eleme makineleri

Kum Eleme Makineleri Türleri

Kum eleme makineleri, farklı proje taleplerini ve boyutlarını karşılamak için çeşitli tiplerde gelir.

• Lineer titreşimli elek

  Bu makine, güç kaynağı olarak iki titreşimli motor kullanır. İki titreşimli motor, malzemenin yer değiştirme yolunda titreşimler oluşturduğunda kum eleme işlemi gerçekleşir. Bu makineler çok büyük olabilir ve bazıları 7 metreye kadar uzunluklara ulaşabilir. Bununla birlikte, lineer titreşimli kum eleme makineleri genellikle dairesel titreşimli eleklere göre daha yavaştır. Bu eleme makinesi, kömür, madencilik, elektrik, kimya, metalurji ve inşaat sektörleri gibi birçok sektörde çeşitli uygulamalara sahiptir.

• Dairesel titreşimli elek

  Titreşimli elek, kuma ve çakıla dairesel bir yörüngede hareket ettirerek adını almıştır. Daha sonra malzeme sınıflandırılacaktır. Bu tür titreşimli elek daha dayanıklıdır. Lineer titreşimli makine gibi, bu elek tipi de malzemeyi ilerletmek için çift motor gücü kullanır. Özellikle büyük işleme kapasiteleri ve yüksek eleme verimliliği olan taş ocaklarında kullanım için uygundur. Çakıl ve kumu ayırmak için mükemmel bir cihazdır.

• Döner kum eleme makinesi

  Siklon ayırıcı olarak da bilinen bu makine, dönen kum eleme ağının santrifüj kuvvetini kullanır ve bu da malzemenin ayrışmasını sağlar. Tipik olarak, bu makine üstte bir giriş ve altta dairesel bir çıkışa sahip koni şeklinde bir tasarıma sahiptir. Eleme makinesi çalıştığında, malzeme konik silindirin iç tarafına düşecek ve daha yüksek hız, malzemenin ayrılmasını ve daireden boşalmasını sağlayacaktır.

• Trommel elek

  Tambur kum eleme makinesinin yapısı, bir eğimde dönen bir silindirdir. Ham malzeme daha yüksek kısma girilir ve elemeden sonra daha düşük kısımdan çıkar. Bu tür makinenin basit bir yapısı, düşük bir fiyatı ve iyi bir hareket kabiliyeti vardır. Küçük ve orta ölçekli projeler için idealdir. Ayrıca, nemli bir ortamda da iyi çalışabilir.

• Jiroskopik eleme makinesi

  Jiroskopik makine çalışırken malzemeyi dairesel bir hareketle fırlatacaktır. Makineler parçacıkları farklı boyutlara ve katmanlara ayırır. Kum yukarı aşağı hareket edecek ve çıkıştan boşaltılacaktır. Bu makine ince malzemeleri ayırmak için mükemmeldir.

Özellikler ve Bakım

Bir kum eleme makinesinin özelliklerinin, türüne ve modeline bağlı olarak değişeceğini belirtmek önemlidir. Bununla birlikte, temel özellikler arasında eleme alanı, boyutlar, güç kaynağı, kapasite ve besleme boyutu yer alacaktır.

• Eleme alanı: Bu, kumun eleme veya ayrıldığı makinenin yüzey alanıdır. Alan farklı bölümlere ayrılmıştır. Daha geniş bir eleme alanı, kumu işlemek için daha fazla yüzey alanı sağlayarak daha yüksek kapasiteler sağlar.

• Boyutlar: Bu, kum eleme makinesinin uzunluk, genişlik ve yükseklik açısından belirli boyutunu ifade eder. Daha küçük makineler kolayca taşınabilirken, daha büyük makineler sabittir veya araçlara monte edilir.

• Güç kaynağı: Makinenin nasıl güçlendirildiğini, elektrikle, benzinli veya dizel motorla, içten yanmalı motorla, vb. ifade eder.

• Kapasite: Bu, makinenin bir saatte işleyebileceği malzeme miktarıdır. Genellikle ton/saat (TPH) olarak belirtilir. Kapasite doğrudan makinenin boyutlarından ve eleme alanından etkilenir.

• Besleme boyutu: Kum eleme makinesinin işleyebileceği maksimum malzeme boyutunu ifade eder. Besleme boyutu farklı makinelerde değişiklik gösterir. Örneğin, titreşimli elek kum eleklerinin besleme boyutu yaklaşık 300 mm'dir.

Bakım

Kum eleme makinesinin düzenli ve zamanında bakımı, en uygun performansı sağlamayı ve üretkenliği artırmayı sağlayabilir. Bu aynı zamanda gereksiz arızaları önleyerek makinenin kullanım ömrünü uzatır.

Bakım programı, makinenin ne sıklıkla kullanıldığına bağlı olarak haftalık, iki ayda bir veya aylık olabilir. Valf muayenesi, filtre muayenesi, süzgeçler, su hortumları, yağlama parçaları muayenesi, hava girişi muayenesi ve makinede herhangi bir uyarı işareti, olağan dışı ses veya hasar için görsel muayene dahil olmak üzere günlük kontroller yapılmalıdır.

Haftalık olarak, tüm su pompası bağlantı parçaları, motor yatakları, bağlantı elemanları ve cıvatalar, boşaltma olukları, hidrolik bağlantı parçaları, güç üniteleri, aşınma parçaları ve çatlak veya yırtıklar için elek teli dahil olmak üzere kum eleme makinesinin ayrıntılı incelemesini yapın. Motoru üreticinin yönergelerine göre servis edin ve ekipmanın kapsamlı bir temizliğini gerçekleştirin.

Kullanıma bağlı olarak makinenin tam bakımı yılda en az bir veya iki kez yapılmalıdır. Bu sırada, tam motor servisi, egzoz sistemi muayenesi, hidrolik sistem ve şanzıman muayenesi, çerçeve ve şasi muayenesi, klima ve soğutma sistemi muayenesi, dengeleme ve süspansiyon sistemi muayenesi, elektrik sistemi parçaları muayenesi, rulman sistemi muayenesi ve makinenin diğer tüm işlevsel parçaları dahil olmak üzere ayrıntılı incelemeler yapılmalıdır.

Kum Eleme Makinelerinin Uygulama Senaryoları

Kum eleme makinelerinin birincil amacı, kumu ayırmak ve sınıflandırmaktır. Ancak, yalnızca bu uygulama ile sınırlı değiller. Madencilik, inşaat ve tarım gibi sektörler bu makineler için birden fazla kullanım alanı keşfetmiştir.

İnşaat sektöründe, eleme makineleri inşaat projelerinde kritik öneme sahiptir. İnşaat atıklarından faydalı malzemeleri ayırmak için kullanılırlar. Eleme makineleri ayrıca beton ve asfalt yapımında kullanılan kaliteli agrega elde etmeye yardımcı olur. Madencilik sektöründe, kum eleme makineleri mineralleri çakıldan ve topraktan ayırabilir. Bu, altın ve elmas gibi değerli metallerin ayrılmasını içerir. Eleme makineleri ayrıca işlemeyi etkileyebilecek kükürt ve kalsiyum gibi istenmeyen mineralleri bulmaya yardımcı olur. Tarım sektöründe makineler, tohumlar ve gübreler gibi tarım ürünlerini ayırmak için kullanılır. Eleme makineleri taşlar, yabani otlar ve toprak parçaları gibi istenmeyen malzemeleri ayırabilir. Bazı modeller, çiftlikleri daha temiz ve daha güvenli hale getirmek için yatak malzemesinden gübreyi ayırarak hayvancılık sektörü için uyarlanmıştır.

Kum eleme makineleri ayrıca diğer malzemeleri ayırabilir ve sınıflandırabilir. Kimya sektöründe, bu makineler kireçtaşı, soda külü ve kuvars gibi hammaddeleri ayırabilir. Eleme makineleri ayrıca gübreler, pigmentler ve tozlar gibi kimyasalları sınıflandırmak için kullanılır. Gıda sektöründe, makineler un, tuz ve şeker gibi yenilebilir ürünleri yabancı maddeleri gidermek ve ürün kalitesini sağlamak için eleyebilir.

Makineler ayrıca geri dönüşüm sektöründe metalleri elemektedir. Eleme makineleri, alüminyum ve bakır gibi metalleri diğer malzemelerden ayırabilir. Bazıları hatta onları farklı sınıflara ayırma yeteneğine sahiptir. Eleme makineleri, ekranlar, plastikler ve kağıdı ayırabilir. Karton, PET ve HDPE gibi değerli geri dönüştürülebilir malzemelerden istenmeyen malzemeleri gidermeye yardımcı olurlar.

Madencilik sektöründe, eleme makineleri değerli mineralleri istenmeyenlerden ayırabilir. Kum, çakıl ve cevherin ön ayrımı için kullanılırlar. Kum eleme makineleri genellikle mineral işleme akışında kırma makinelerinden sonra kullanılır. Eleme makineleri sadece değerli mineralleri ayırma yeteneğine sahip değil, aynı zamanda onları boyuta göre sınıflandırabilirler. Bu, ekstraksiyon ve arıtma gibi sonraki işlemeleri çok daha kolaylaştırır.

Bir kum eleme makinesi düşünüldüğünde, sadece kum elemek ile sınırlı olmadığını hatırlamak önemlidir. Bu makineler çok yönlüdür ve farklı uygulamalar için çeşitli sektörlerde kullanılabilir. Bunu bilmek, daha iyi bir satın alma kararı vermenize yardımcı olacaktır.

Kum Eleme Makineleri Nasıl Seçilir

İşletmesi için bir kum eleme makinesine yatırım yapmak isteyenler, tüm operasyonu etkileyecek bir dizi faktörü göz önünde bulundurmalıdır. Farklı türlerde kum eleme ekipmanı mevcut olduğunda, bu faktörler amacına en uygun olanı seçmenize yardımcı olmalıdır.

• Kapasite: Eleme yapılması gereken kum miktarı da dikkate alınmalıdır. Daha büyük kapasiteler endüstriyel uygulamalar için daha uygundurken, eleme alanı değiştiğinde daha küçük mobil makineler işi en iyi şekilde yapabilir. Ayrıca, bazı makineler belirli alanlarda çalışmak için çok gürültülü olabileceğinden, gürültü seviyesi ve çevre dostu olup olmadığı da dikkate alınmalıdır.

• Zemin alanı: Bir makinenin kapladığı alan önemlidir çünkü eleme alanı ne kadar büyük olursa makine de o kadar büyük olacaktır. Bazı endüstriyel tesislerin, büyük makineler yerine kum elemek için büyük konveyör bantları kullandığı bilinmektedir çünkü bu daha uygun maliyetlidir.

• Eleme yüzeyi türü: Bu, makinede kullanılan elek türünü ifade eder ve bu da hangi tür kumun eleyebileceğini belirleyecektir. Bazı makineler, aşındıklarında veya daha ince malzemeleri eleme ihtiyacı olduğunda değiştirilebilen değiştirilebilir eleklere sahiptir.

• Güç kaynağı: Büyük endüstriyel makineler çalışmak için elektriğe ihtiyaç duyacak ve bazı durumlarda üç fazlı güç kaynağı gerekebilirken, daha küçük makineler benzinli veya dizel motorlarla çalışabilecektir. Taşınabilir makineler, genellikle elektriğin ihtiyaç duyulduğu nemli olmayan kum alanlarına erişebilecektir.

• Erişilebilirlik: Bu, onarım ve bakım yapmak için makineye ulaşmanın ne kadar kolay olduğunu ifade eder. Birçok üretici artık, makinenin iyi çalışma koşullarında kalması için gereken prosedürü ayrıntılarıyla anlatan kullanım kılavuzları sağlamaktadır.

• Parça bulunabilirliği: Kum eleme makinesi parçalarının mevcut olmasını sağlamak çok önemlidir çünkü bu, profesyoneller tarafından yapılması gereken atlanmış onarımlar yerine maliyetleri düşürmeye yardımcı olacaktır.

Kum Eleme Makineleri SSS

S1: Titreşimli elek ile kum eleme makinesi arasındaki fark nedir?

C1: Titreşimli eleme makinesi, parçacıkları ayırmak için yerçekimi ilkesini kullanırken, kum eleme makinesi genellikle motorlar ve manyetizma yardımıyla dış bir kuvvetten gelen hareket kullanır.

S2: İşletmeler hangi tür eleme makinesini satın alacaklarını nasıl bilir?

C2: Öncelikle, eleme yapılması gereken malzeme türünü ve bu işlemin son amacının ne olacağını göz önünde bulundurmak önemlidir. Ardından, işletmeler makinenin kapasitesini ve boyutunu, ayrıca enerji tüketimini de dikkate almalıdır.

S3: Eleme makinelerinin farklı doğruluk seviyeleri var mıdır?

C3: Evet, bazı makineler yüksek hassasiyetle malzemeleri elemek için tasarlanmıştır, diğerleri ise genel amaçlı eleme uygulamaları için daha uygundur. Bu durumda, makinenin hangi doğruluk seviyesine sahip olduğunu görmek için tedarikçi ve üreticiye danışmak önemli olacaktır.