All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Kum eleme makinesi

(5750 ürün mevcut)

kum eleme makinesi hakkında

Eleme Makinesi Çeşitleri

Endüstriyel kum eleme makinesi, malzemeyi parçalar ve farklı sınıflara ayırır. Bu makinenin uygulaması, nihai ürünlerin kontrolünü ve kalite güvencesini içerir. Malzeme akışını çalıştıran güçlü bir titreşimli elektrik motoru ve elek, sistemin çeşitli malzemeleri ve eleme ihtiyaçlarını ele alma kapasitesine ışık tutmaktadır.

  • Doğrusal Vibromter Eleme Makinesi: Bu makine, malzemelerin şekil veya biçimlerini değiştirmeden doğrusal olarak eleme yapar. Ürünlerin şekillerini ve biçimlerini değiştirmemekle birlikte, verimliliği eşsizdir. Bu makine, sadece titreşim yoluyla malzemelerin ayrılması üzerine çalışır. Katı, sıvı ve gazları kolayca tanımlanabilir ayrı parçalara ayırır.
  • Rotex Kum Eleme Makinesi: Bu cihaz, malzemeleri boyut ve şekle göre ayırır ve sınıflandırır. Farklı boyutlardaki malzemeleri aynı anda ayırmak için dairesel atış hareketi ve düz tüm ekran yakalama vuruşunun benzersiz bir kombinasyonunu kullanır. Genellikle hızlı ve çok seviyeli ayırma için tasarlanmış çok katmanlı bir eleğe sahiptir. Ayrıca, malzemeleri en büyük kolaylık ve verimlilik ile yakalayabilen ve serbest bırakabilen hassas bir şekilde tasarlanmış elek çerçeveleri vardır. Bu, tıkanıklık ve sıkışmalar olmadan, hızlı ve doğru ayırma anlamına gelir.
  • Dairesel Eleme Makinesi: Dairesel titreşimli ekran eleme makinesi, üç ila dört çapraz kiriş eksantrik mili kullanarak kendi kendine uyarılmış titreşim oluşturur. Dairesel hareketle çalışır. Malzemeler besleme girişinden elek kutusuna girer. Titreşim kuvveti altında, katman katman elelenir ve ardından deşarj portundan boşaltılır. Bu makine daha büyük boyutludur ve ayırma yetenekleri daha geniş mesafelere yayılır. Malzemeleri dairesel hareketle elek yüzeyinden fırlatarak tonlarca malzemeyi katmanlaştırarak ve bölerek çalışır. Bu tip makine genellikle maden şirketlerinde kullanılır; altın çıkaran inşaat şirketleri.
  • Jiroskopik Kum Eleme Makineleri: Bu makinelerin ana ayırt edici özelliği, ayrılma hareketleridir. Pirinç tanelerini ayırmaya çalışan insan ellerinin doğal sallanmasını taklit ederler. Malzemeyi dağıtmak ve elemek için döner bir hareket kullanırlar. Bu makine, en küçük parçacıkları bile doğru bir şekilde eleyebilmektedir. Çeşitli bilgi alanlarında, örneğin taş ocağı, tarımsal işleme ve mineral çıkarma sektörlerinde sınıflandırmadaki doğruluğu. Jiroskopik elek, hareketinin farklı yönteminden dolayı, ayrıca eleme malzemesine nazik olduğu ve temel niteliklerini ve bütünlüğünü koruduğu bilinmektedir.

Özellikler ve Bakım

Kum eleme makinesinin, makine türüne ve üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak farklılaşan birçok özelliği vardır. Satın alırken, istenen uygulamaya uymaları için üreticiyle teknik özellikleri görüşmek önemlidir.

Bazı makinelerde, 0 ila 15 derece arasında değişen besleme tepsisi açısı bulunur. Açı daha yüksek olduğunda, eleme işlemi daha hızlı olacaktır ve daha fazla ürün hasat edilecektir. Davul çapı aralığı 12 inçten 60 inçe kadar başlar ve malzemelerin nasıl taşındığını ve eleme kapasitesini belirleyecektir. Davulu, 1/16 inç ile 1/4 inç arasında deliklere sahip bir ağ örtecek ve eleme doğruluğunu belirleyecektir. Daha büyük delikler veya ağlar daha hassas sonuçlar verecektir. Davullar bir ila üç sayıda olabilir ve makinenin kapasitesini artıracaktır.

Kum eleme makinesinin İşlem Akışı şu şekildedir:

  • Malzeme tepsiye ulaştığında, taşlar ve büyük molozlar davul ağ deliklerine sığmaz ve ayrılacaklardır. Tepsi, malzemelerin davula kolayca girmesini sağlayacak bir açıya sahip olacaktır.
  • Döner başlayınca, malzemeler santrifüj kuvvetiyle davul duvarına fırlatılır. Daha küçük malzemeler delikten geçer ve huniye veya çıkışa toplanır. Döner, saat yönünde ve saat yönünün tersine dönebilir ve her iki yön de malzemelerin kapsamlı bir şekilde elemesini ve atılmasını sağlayacaktır.
  • Büyük malzemeler tepside toplanacak ve elle veya mekanik olarak ayrılacaktır. İstenilen malzeme elde edilene kadar işlem devam edecektir.

Bakım: Kum eleme makinesinin daha uzun süre çalışır durumda kalması için bakımı önemlidir. Kullanıcılar, üreticinin bakım talimatlarına her zaman uymalıdır. Makineyi çalıştırmadan önce, kullanıcılar hasar veya aşınma belirtileri olup olmadığını görmek için elekleri ve çerçeveleri kontrol etmelidir. Ayrıca, izleme doğru olup olmadığını ve silindirlerde ve eleklerde malzeme birikimi olup olmadığını kontrol etmelidirler, bu da masaj kalitesini ve verimliliğini etkileyebilir.

Makine kullanılırken, gevşek olup olmadıklarını kontrol etmek için bağlantı elemanları kontrol edilmelidir. Rulmanları, rayları ve tahrikleri gres veya tavsiye edilen diğer bir yağlayıcı ile yağlayın. Çalışma sırasında biriken toz, kum ve ince parçacıkları gidermek için makineyi günlük olarak temizleyin. Bakım faaliyetlerini ve düzenli olarak yapılan incelemeleri kaydedin, böylece bir program oluşturulabilsin. Kısa bir süre sonra, bir onarım geçmişi oluşturulacaktır. Bu, üreticiyle destek veya tavsiye için iletişime geçilmesi durumunda yardımcı olacaktır.

Kum Eleme Makinelerinin Kullanım Senaryoları

Endüstriyel eleme makinelerinin birçok uygulaması vardır. Hammadde kaynağı veya nihai ürünleri kum veya granüler malzeme olan endüstrilerde kullanılırlar. İnşaat malzemelerinin yıkıcı ve yıkıcı olmayan testleri, kum eleme makinelerinin en üst düzey uygulamasıdır. Mühendisler, proje yöneticileri ve inşaat sektörü, beton, sıva ve diğer yapı malzemeleri oluşturmak için bunları yaygın olarak kullanmaktadır.

İnşaat sektörü endüstriyel kum eleme makinelerinin en önemli kullanıcısı olarak öne çıkmasına rağmen, diğer sektörler de eleme ve filtreleme amaçlı olarak bunları kullanmaktadır. Tarım sektörü, tohumları, gübreleri ve pestisitleri elemek için bunları kullanmaktadır. Gıda işleme sektörü, un, pirinç, otlar ve baharatlar gibi gıda tanelerini ayırmak için bunları kullanmaktadır. Süt Tozu Pulverizatörü, süt tozu gibi süt ürünü tozlarını elemektedir. Kimya sektörü, kimyasalları, mineralleri ve kömürü filtrelemek ve ayırmak için kum eleme makineleri kullanmaktadır. İlaç şirketleri, tabletleri ve toz ürünlerini elemek için bunları kullanmaktadır.

Endüstriyel kum eleme makineleri, istenmeyen malzemeleri ve atıkları ayırarak iş akışını ve üretim hatlarını artırır. Üretim hattında rastgele hayvan parçaları, plastik ve diğer istenmeyen malzemeler ayrılır ve nihai ürünün kalitesi artırılır.

Nehir veya çöl kumunu eleyen elekler sayesinde değerli ve paha biçilmez arkeolojik eserler keşfedilmektedir. Arkeologlar, antropologlar veya tarihçiler gibi uzmanlar, genellikle eserleri ortaya çıkarmak için bunu yaparlar. Eserler arasında aletler, silahlar, çanak çömlek, değerli taşlar ve fosiller olabilir.

Kum Eleme Makinesi Nasıl Seçilir

Kum eleme makineleri seçerken, iyi bir uyum sağlamak için gereksinimleri ve mevcut seçenekleri göz önünde bulundurmak önemlidir. İş akışını, bakım maliyetlerini ve verimliliği etkileyecek bir karara varmak. İşlem kapasitesini kontrol edin ve malzemelerin hacmini ve eleme ihtiyaçlarını karşılayabilen bir makine seçin. Makinenin işgal edeceği alanı ve uygun bir boyuta ve güç ihtiyacına sahip bir makine bulmak için güç ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun. Bakım programları ve devre dışı kalma süreleri, yedek parça bulunabilirliği ve üreticilerin desteği de göz önünde bulundurulmalıdır.

Makineye verilecek malzeme türünü bilin, böylece onu işleyebilecek ve istenen sonuçları elde edebilecek bir elek tasarımına karar vermek kolaylaşır. Çalışanların çalıştırmak için rahat ve güvenli bir makine seçin. Birden fazla eleme istasyonuna sahip işletmeler için kum eleme makinesi fiyatını göz önünde bulundurun. Birim başına maliyeti düşürmek için daha fazla kapasiteyi ele alabilen makineleri tercih edin. Kum eleme makinelerinin etkinliği, elek tasarımına bağlıdır. Daha fazla katmana ve farklı ağ boyutlarına sahip elek tasarımları, üretkenliği ve verimliliği artırır. Nihai fiyata ulaşmak için kurulumu ve ek maliyetleri dikkate aldığınızdan emin olun.

Titreşimli bir kum eleme makinesi, büyük miktarda malzemeyi elemek için en iyi şekilde çalışır. Döner bir kum eleme makinesi, nazik bir eleme gerektiren hassas malzemeler için daha uygundur. Kum eleme makinesinin ömrünü uzatmak ve optimum performansı sağlamak için grit giderme çok önemlidir. Bu amaçla, bypass sistemli veya grit giderme mekanizmasına sahip bir kum eleme makinesi seçin. Tutarlı eleme için sabit ve düzgün bir malzeme akışı sağlamak için kum eleme makinesinin özelliklerine uyan bir besleyici seçin. Şüpheniz varsa, satın almadan önce bir kum eleme uzmanı ile görüşün.

S&C

S1: Bir kum eleme makinesi hangi malzemelerle çalışabilir?

C1: Endüstriyel eleme makineleri, tozlar, granüller, parçacıklar, molozlar ve sıvılar dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için tasarlanmıştır. Farklı ağ boyutları ve elek türleri, çok çeşitli maddelerin elemesini, filtrelenmesini ve ayrılmasını sağlar.

S2: Bir kum eleme makinesi kullanmanın faydaları nelerdir?

C2: Bir kum eleme makinesi kullanmak, aşırı büyük veya istenmeyen parçacıkların giderilmesi yoluyla ürün kalitesinin iyileştirilmesi, işleme ve üretimde verimliliğin artırılması, atıkları azaltarak ve verimi en üst düzeye çıkararak maliyet tasarrufu sağlanması ve sektör standartlarına ve yönetmeliklerine uyum sağlanması gibi bir dizi fayda sağlar.

S3: Bu makineler ıslak malzemeleri işleyebilir mi?

C3: Kum eleme makineleri genellikle kuru malzemeleri işlemek için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, bazı makineler nemli veya yapışkan malzemeleri idare edebilir. Bunları kullanmak, makineye, eleğe ve ağa zarar verebilir. Kum eleme makineleri, körleşmeye karşı dayanıklı elekler, sprey korumaları ve su kanalları gibi ıslak malzemeleri işleyebilmek için farklı özelliklere sahip olacaktır. Islak malzemeleri işleyebilirler mi yoksa işlemeyebilirler mi, tedarikçiye sormak önemlidir.

S4: Bir kum eleme makinesinin sınırlamaları nelerdir?

C4: Kum eleme makinelerinin bazı sınırlamaları vardır. Çok ince parçacıkları veya tozu ayıramayabilirler. Nemli ve yapışkan malzemeleri işlemek için uygun değildirler. Dahası, makinelerin boyutlarına ve tasarımlarına bağlı olarak sınırlı bir kapasitesi vardır ve parçacık boyutlarının nicel analizini veya hassas ölçümlerini sağlayamamaktadırlar.