Ahşap pelet yapmak için talaş kırıcı

Odun Peleti Üretimi İçin Talaş Kırıcı Türleri

Talaş gibi odun yan ürünlerini talaş peletlerine dönüştürmek için, odun peleti üretimi için özel bir talaş kırıcı gereklidir. Bu işlemde kullanılan iki yaygın makine vardır: halka kalıp pelet değirmeni ve düz kalıp pelet değirmeni.

• Halka kalıp pelet değirmenleri: Odun peletleri için ağır hizmet tipi talaş kırıcılar genellikle sağlam özelliklerle yapılır ve büyük miktarda talaş odun peleti üretebilirler. Bu, talaş kırıcıının, sağlam halka kalıbı barındırmak için önemli ölçüde daha büyük boyutta olacağı anlamına gelir. Talaş kırıcı, tüm odun peleti üretim işleminin sorunsuz ve zahmetsiz olmasını sağlamak ve talaşın makinelerin içine sıkışmasını veya takılmasını önlemek için güçlü motorlarla da donatılacaktır. Talaş kırıcı, tüm kırma ve odun peleti üretim işleminin otomatik olmasını sağlayan akıllı teknolojilerle tasarlanacaktır. Bu, son kullanıcının makineyi ayarlayabileceği ve her saat kontrol etmek zorunda kalmadan çalıştırabileceği anlamına gelir. Ayrıca, halka kalıp pelet değirmenleri, büyük ölçekli odun peleti üretimi için uygundur.
• Düz kalıp pelet değirmenleri: Talaş kırıcı, yukarıda bahsedilen halka kalıp pelet değirmenlerine benzer şekilde çalışır, ancak işlevleri daha sınırlı olabilir. Odun peletleri üretimi için düz kalıp talaş kırıcı, genellikle halka kalıp eşdeğerinden daha az ağırlığa ve boyuta sahip olacaktır. Halka kalıp pelet değirmenleri kadar güçlü bir motora ve dizel veya elektriğe sahip olmayabilir. Ek olarak, daha az akıllı teknoloji mevcut olabilir, yani kullanıcının makineyi düzgün ve optimum seviyelerde çalıştığından emin olmak için kontrol etmesi gerekecektir. Bazı düz kalıp pelet değirmeni makineleri, hayvan yemi pelet değirmenine dönüştürülebilirken, bazıları dönüştürülemez. Müşterilerin, düz kalıp talaş pelet değirmenlerini satın almadan önce özellikleri ve teknik özellikleri hakkında bilgi almaları gerekir.

Özellikler & Bakım

Odun peletleri için talaş kırıcıının özelliklerini anlamak, alıcıların amaçlanan uygulama için ne satın alacaklarını bilmelerine yardımcı olur. Ayrıca, bakım ipuçları hakkında bilgi edinmek, cihazdan daha fazla yararlanmalarına yardımcı olabilir.

• Besleme mekanizması: Talaş kırıcıının besleme kapasitesi, bir seferde ne kadar malzeme alabileceğini gösterir. Örneğin, 400 mm x 400 mm besleme kapasitesi, 400 mm kareye sahip olmak üzere, çapı ve uzunluğu 400 mm'ye kadar olan ahşabı alabileceği anlamına gelir. Besleme kapasitesi, makinenin talaşı ne kadar hızlı ürettiğini etkiler.
• Kesici kafa: Kesici kafanın çapı, üretilen talaşın boyutunu etkiler. Kesici kafanın çapı büyükse, daha büyük parçacıklar oluşturacaktır. Tersine, çap küçük olduğunda, daha ince odun parçacıkları üretilir. Ayrıca, bazı kırıcılar çift rotorlu kesici kafa içerir. Bu tür kırıcılar, büyük ölçekli üretim için uygundur.
• Darbeleyici: Bir darbeleyici, daha büyük odun parçalarını daha ince talaşa sıkıştırır ve kırar. Bazı kırıcılar çekiç darbeleyiciye sahipken, diğerleri bıçak veya kırbaçlı bir darbeleyiciye sahiptir. Çekiç darbeleyiciler, daha ince odun tozu elde etmek için uygundur. Bıçaklı darbeleyiciye sahip kırıcılar, kaba talaş elde etmek için mükemmel çalışır.

Kullanıcılar, odun peletleri için talaş kırma makinesini çalıştırırken bakım gereksinimlerini bilmeleri gerekir. Aşağıdaki ipuçları, sahiplerinin cihazlarından maksimum düzeyde faydalanmalarına yardımcı olabilir:

• Kullanıcılar, üreticinin bakım programını dikkatlice takip etmelidir. Program, mükemmel şekilde çalışmasını sağlamak için bir bileşeni ne zaman yağlayacaklarını veya değiştireceklerini gösterir.
• Kullanıcılar, her kullanımdan önce makineyi kontrol etmelidirler. Gevşek parçaları, tıkanıklıkları ve hasarları kontrol etmeli ve makineyi kullanmadan önce bunları düzeltmelidirler.
• Kırıcıının ömrünü uzatmak için, kullanıcılar yalnızca önerilen malzemeleri beslemelidir. Metal moloz veya onaylanmamış malzeme göndermek bıçaklara veya rotorlara zarar verebilir.
• Talaş kırıcıının etkinliği, keskin bıçaklara bağlıdır. Küt bıçaklar gürültüyü artırır ve üretim verimliliğini azaltır. Bu nedenle, kullanıcılar bıçakları izlemeli ve küt olduklarında onları bilemelidir.

Odun Peleti Üretimi İçin Talaş Kırıcıının Kullanımları

Talaş öğütücü, odun, dallar, pirinç kabukları, buğday samanı ve diğerleri gibi ham maddeleri biyokütle yakıtı için hazırlamada önemli bir rol oynar. Bu malzemeleri, odun peleti yapma makinesine beslenmeden önce gereken talaş özelliklerine indirger. Odun peleti üretimi için talaş kırıcı, odun pelet değirmenlerinin sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlayarak homojen talaş oluşturur.

Ayarlanabilir tasarımı nedeniyle, diğer sektörler de talaş kırıcıından büyük fayda görmektedir. Mobilya sektörü, büyük miktarda talaş ve kırpıntı üretir ve bu yan ürünleri kurtarmak için odun kırıcıına büyük ölçüde güvenir. Mobilya atıkları daha küçük parçalara kırılır ve biyokütle peletleri üretmek için kullanılır, bu da genel atığı azaltır.

Odun atölyelerinde ve okullarda, talaş kırıcı, eğitim kaynaklarını geri dönüştürmek için mükemmel bir makinedir. Marangozluk derslerinden gelen herhangi bir odun ürününü yakmak veya atmak yerine, bu atölyeler, yakıt peletleri oluşturmak için odun peletleme makinesini kullanabilirler.

Odun parçalama makineleri, evlerde ve kırsal kesimlerde görüldüğü gibi, sadece büyük ölçekli üretimde değil, küçük ölçekli üretimde de kullanılır. Bu bölgelerde, kullanmaya değer az miktarda odun tozu üreten küçük odun atıklarını kırmak için talaş değirmenini kullanabilirler. Odun kırıcıının taşınabilirliği sayesinde kırsal kesim halkı yerel biyokütle materyallerini yakıt için veya diğer işlemler için hammadde olarak talaşa dönüştürebilir.

Odun ürünlerini talaş oluşturmak için kırmanın yanı sıra, talaş granülatörü, sadece birkaçını örneklendirmek gerekirse, saman, mısır koçanı ve palmiye lifi gibi diğer biyokütle malzemelerini de öğütür. Bu, işçilerin esnekliğini artırır.

Odun Peleti Üretimi İçin Talaş Kırıcılarını Nasıl Seçersiniz?

Çoğu alıcı muhtemelen daha büyük bir odun peleti üretim hattına iyi uyum sağlayabilecek kırıcılar arıyor. Giriş malzemesi ve istenen çıktı gibi diğer faktörler, pelet üretimi için hangi tür odun kırıcı alınacağına karar verirken de devreye girebilir.

Alıcılar, elektrik tasarrufu sağladığı kanıtlanmış kırıcıları satın almak, başka bir odak noktasıdır, çünkü güç tüketimi, tüm odun peleti üretim hattının işletme maliyetini büyük ölçüde etkileyecektir. Bazı üreticiler, müşterilerin odun peleti üretim hattı için doğru kırıcıyı seçmelerine yardımcı olmak için günümüz güç gereksinimleri hakkında ayrıntılı bilgiler sağlayabilir.

Tüm ağaçları işleyen sektörler, odun dalları ve artıklarıyla çalışan küçük ölçekli işletmelerin aksine, farklı bir talaş yapma makinesine ihtiyaç duyacaktır. Büyük ölçekli odun işleme tesislerinde, dalları ayırmak ve daha fazla işlem yapmak yerine, tüm ağaçları kırabilen daha yüksek kapasiteli bir ağaç dalı odun kırıcı satın almak daha maliyet etkin olabilir. Bu nedenle, alıcıların daha yüksek verime sahip kırıcılara ihtiyacı olacaktır.

İstenen çıktı parçacık boyutu, hangi tür kırıcı satın alınacağına karar verirken önemli bir faktördür. Bazı kırıcılar, çekiç değirmeni gibi odunu daha ince parçacıklar halinde işlemek için daha uygundurken, diğerleri, tambur kırıcı gibi daha büyük çıktı parçacıkları için daha uygundur. Gerekli parçacık boyutunu bilmek, alıcıların odun peleti üretim hattı için ideal kırıcıyı seçmelerine yardımcı olacaktır.

Alıcılar, kırıcıının odun peleti üretim hattına uyup uymadığını bilmek isteyeceklerdir. Boyutlar ve kurulum gereksinimleri, bir odun peleti kırıcı seçerken önemlidir. Bazı kırıcılar, daha fazla işlem için ek ekipman gerektirebilir ve kurulumları için daha fazla alan gerekebilir.

Ortalama bakım maliyetleri ve onarım sıklığı, alıcıların doğru kırıcıyı seçerken göz önünde bulundurması gereken önemli faktörlerdir. Üreticiler, bakım programı, yedek parça bulunabilirliği bilgileri ve kullanım kılavuzu sağlayacaktır. Kırıcıının her zaman çalışır durumda kalmasını sağlamak için gereken yedek parçalar hakkında bilgi almak önemlidir.

Birçok kırıcı, bir odun peleti üretim hattındaki diğer makinelerle birlikte kullanıldığından, alıcılar pelet kırıcıının diğer makinelere entegre edilmesinin ne kadar kolay olduğunu görmek isteyeceklerdir. Peletleme makinesi üreticilerinin, kırıcıyı diğer makinelere en iyi şekilde nasıl entegre edecekleri konusunda, bir makineden diğerine sorunsuz geçiş yapmak için hangi tür konveyör bandının gerekli olacağı da dahil olmak üzere önerileri olabilir.

S&C

S1: Talaş kırıcı türleri nelerdir?

C1: Türler çekiç kırıcılar, silindir kırıcılar, odun yongası kırıcılar, halka kalıp kırıcılar ve ince kırıcılar.

S2: Talaş kırıcı nasıl çalışır?

C2: Talaş kırıcı, yüksek hızlı hava akışı ve elek ızgaraları kullanarak odunu daha küçük parçalara ayırır. İlk olarak odun kütüklerini yongalara ayırır ve daha sonra yongaları kırıcıya besler. Yongalar daha sonra daha ince parçacıklar halinde doğrayan ve kesen çekiçlerden ve bıçaklardan geçer.

S3: Talaş kırıcı diğer türdeki atık malzemeleri işleyebilir mi?

C3: Bazıları, düşük kaliteli kütükler, ürün kalıntıları ve pamuk hamuru gibi odun lifi gibi işleyebilir. Ancak bu tür malzemeleri işlemek, çalışma ayarlarında değişiklik veya modifikasyon gerektirebilir.

S4: Bir talaş kırıcıının bir saatlik toplam kapasitesi nedir?

C4: Kırıcıının tipi ve modeline bağlı olarak 500 kg ile 6000 kg arasında olabilir. Büyük endüstriyel ölçekli çekiç kırıcılar, saatte 3.000 ila 6.000 kg talaş kırabilir.