Çakıl için ekran

Çakıl İçin Ekran Türleri

Çakıl **ekranları**, farklı işletme ihtiyaçlarına uygun birçok türde gelir. Bazıları sabit iken, diğerleri mobildir. İşte yaygın çakıl ekran türlerinden bazıları;

• Titreşimli Ekranlar

  Titreşimli ekranlar en yaygın ekran türüdür. Farklı boyutlardaki malzemeleri ayırmak için salınım hareketi kullanırlar. Titreşimli ekranlar, çift katlı ve üç katlı ekranlar dahil olmak üzere değişen kat konfigürasyonlarında gelir. Kat konfigürasyonları, farklı boyutlardaki malzemelerin eş zamanlı olarak ayrılmasına olanak tanır.

• Döner Ekranlar

  Döner ekranlar, büyük deliklere sahip silindirik bir şekle sahiptir. Çakılın çamurlu veya yığılmış olduğu ıslak uygulamalarda en iyi şekilde çalışırlar. Döner ekranlar, malzeme işlenmeden önce ön boyutlandırma için idealdir. Bu tür çakıl ekranları en çok madencilik ve atıksu arıtımında kullanılır.

• Tambur Ekranlar

  Tambur ekranlar döner ekranlara benzer, ancak uzun dönen bir tamburlu yapıdadır. Tambur ekranlar çakılı farklı boyutlara göre sıralamak için döndürür. Kompost ayırma gibi organik malzeme işlemede harika çalışırlar. Tambur ekranların dönen hareketi, işletme verimliliğini artıran tıkanmayı önler.

• Disk Ekranları

  Disk ekranlar, bir dizi dikey diske sahiptir. Diskler arasındaki boşluk, malzeme boyutunu belirler. Disk ekranları çoğunlukla plastik ve diğer hafif malzemeleri ayırmak için geri dönüşüm sektöründe kullanılır. Aynı zamanda kereste sektöründe talaşları ayırmak için de kullanılabilirler.

• Konik Ekranlar

  Konik ekranlar eğimli bir yüzeye sahiptir. Malzeme aşağı doğru akarken, çakıl boyuta göre farklı yığınlara ayrılır. Bu tür ekranlar, su giderme veya yoğunluk ayırma uygulamalarında en iyi şekilde çalışır.

Fonksiyonlar ve Özellikler

Bir çakıl ocağı ekranı, malzemeleri ayırma, filtreleme ve sıralama dahil olmak üzere çeşitli işlevlere hizmet eder. Aşağıdaki özellikler, ekranın işlevlerini etkili bir şekilde yerine getirmesini sağlar.

• Ortam Türü

  Ortam türü, eleme elemanının yapımında kullanılan malzemeyi ifade eder. Farklı çakıl malzemeleri için farklı ekran türleri farklı ortam türlerine sahiptir. Örneğin, sabit çerçeveli bir çakıl eleme makinesinde dokunmuş tel kumaş kullanılabilirken, mobil makineler için kauçuk veya poliüretan ekranlar tercih edilebilir. Üreticiler, çeşitli koşullar altında aşınma ve yıpranmaya dayanma kapasitesine göre bir ortam türü seçerler.

• Göz Boyutu

  Göz boyutu, bir eleme elemanındaki doğrusal inç başına açıklık sayısıdır. Elenecek çakıl türüne bağlı olarak değişir. Büyük çakıl boyutları daha kaba göz boyutları gerektirirken, daha ince çakıllar daha küçük göz boyutlarına ihtiyaç duyar. Amaç, parçacık boyutuna göre etkili bir ayrılmayı sağlamaktır.

• Göz Konfigürasyonu

  Çakıl gözü farklı konfigürasyonlarda olabilir. Örneğin, daha küçük bir alan ayak izinde daha iyi ayrılma verimliliğine ulaşılmasını sağlayan bir şekilde iki göz üst üste yığılabilir. Alternatif olarak, üreticiler her modülün bağımsız olarak değiştirilebildiği modüler konfigürasyonu kullanabilirler. Bu, bir modül aşındığında hızlı ve uygun maliyetli onarımlara olanak tanır.

• Sağlam Yapı

  Ocak ekranlarının yapısı, genellikle çakılı işlemenin zorlu taleplerine ve çakıl ocaklarının zorlu ortamına dayanacak kadar sağlamdır. Birincil yapı malzemeleri arasında çelik - düz veya yüksek çekme dayanımı -, kauçuk/çelik kombinasyonu veya poliüretan bulunur. Tüm bu malzeme seçenekleri yüksek darbe ve aşınma direnci sağlayarak uzun hizmet ömrü sağlar.

• Titreşim Mekanizması

  Titreşimli eleme makineleri, malzeme ayrımını kolaylaştırmak için titreşim yaratan bir titreşim mekanizmasına sahiptir. Tipik olarak, eksantrik bir mil, dengesiz volanlar veya titreşimli motorlar titreşimleri üretir.

• Ayarlanabilir Ekran Açısı

  Bazı çakıl eleme makineleri, operatörlerin eleme koşuluna göre verimli ayrılma için açıyı optimize etmelerini sağlayan ayarlanabilir ekran açılarına sahiptir. Tipik olarak, ekran açısı 20 ile 45 derece arasındadır.

Senaryolar

• Çakıl elemesi:

  Çakıl ekranları, büyük, granüler agrega malzemelerini ayrı yığınlara ayırırken aynı zamanda istenmeyen parçacıkları da giderir. Bu makineler, çeşitli işletmelerin işleme ihtiyaçlarını karşılamak için birden fazla boyutta mevcuttur ve birlikte bulunan taş ocaklarında ve çakıl ocaklarında kullanılır.

• Madencilik:

  Madencilik sektöründe, ekranlar mineralleri ve kum, kömür ve cevherler gibi diğer ham maddeleri sınıflandırmak ve sudan arındırmak için olmazsa olmazdır. Boyuta göre malzemeleri farklı fraksiyonlara ayırmaya yardımcı olurlar ve mineral işleme ve agrega üretimi için çok önemli bir rol oynarlar. Demir cevheri ve bakır en sık çıkarılan cevherlerdir ve her ikisi de üretim sırasında cevheri atıktan ayırmak için eleme gerektirir, bu da saf dereceli madencilik yemine yol açar. Madencilikten sonra, kum ve çakıl ekranları, ürünü sevkiyata hazırlamak için susuzlaştırılmış minerallerden suyu giderir.

• İnşaat ve Yıkım Geri Dönüşümü:

  Çakıl ekranları, inşaat ve yıkım molozlarının geri dönüşümü için olmazsa olmazdır, çünkü asfalt, beton ve ahşap gibi kurtarılan malzemeleri daha kolay elleçleme, sıralama ve daha sonraki yeniden kullanım için ayrı boyutlara ayırırlar. Yanlış atık yönetimiyle görevlendirilen sektörler, daha fazla işleme için değerli ikincil malzemeler elde etmek için büyük moloz yığınlarını etkili bir şekilde ayırmak için eleme makineleri kullanmaktadır.

• Toprak ve Kum Elemesi:

  Eleme, büyük miktarda toprak ve kumun işlendiği geri dönüşüm ve peyzaj sektörlerinde, taş, moloz veya metal gibi son kullanıcı uygulamalarını engelleyen kirletici parçacıkları gidermek için kullanılır.

• Toplu Malzeme Elleçleme:

  Liman terminalleri veya depolar gibi toplu malzeme depolama ve hareketini ele alan sektörlerin, ekipman hasarını önlemek veya ürün kalitesini sağlamak için akan toplu malzemeleri ayırmak için verimli eleme sistemlerine ihtiyacı vardır.

Çakıl İçin Ekran Nasıl Seçilir?

Çakıl seçerken, belirli ihtiyaçları ve tercihleri karşılamak için doğru ekranı seçmek çok önemlidir. Unutmayın.

• Amaç: Çakılın ne için kullanılacağını düşünün. Kaba veya ince gibi farklı elenmiş çakıllar mevcuttur. Kaba çakıl drenaj veya inşaat amaçları için idealdir, ince çakıl ise peyzaj veya dekoratif kullanımlar için uygundur.

• Boyut: Elenecek çakılın türü ve boyutu büyük ölçüde ekranın boyutu ve gözü ile ilgilidir. Göz boyutu # işareti ile gösterilir ve #3 ile #200 arasında değişir. Sayı ne kadar düşükse, parçacık boyutu o kadar büyük olur. Çakıl eleme örnekleri için aşağıdaki tabloya bakın.

  Parçacık Boyutu (inç)	Göz Boyutu/Ekran No.	Kübik İnç Başına Yaklaşık Parçacık Sayısı
  3/8	#3/8	55-70
  1/4	#1/4	80-100
  1/8	#1/8	120-140
  1/20	#1/20	200-300
  1/100	#1/100	200-300
  Parçacık Boyutu (inç)	Göz Boyutu/Ekran No.	Kübik İnç Başına Yaklaşık Parçacık Sayısı
  3/8	#3/8	55-70
  1/4	#1/4	80-100
  1/8	#1/8	120-140
  1/20	#1/20	200-300
  1/100	#1/100	200-300
  Parçacık Boyutu (inç)	Göz Boyutu/Ekran No.	Kübik İnç Başına Yaklaşık Parçacık Sayısı
  3/8	#3/8	55-70
  1/4	#1/4	80-100
  1/8	#1/8	120-140
  1/20	#1/20	200-300
  1/100	#1/100	200-300

  Çakılın boyutu küçüldükçe, kübik inç başına parçacık sayısı arttığını unutmayın. Bu, daha büyük olanlardan daha fazla küçük parçacık olduğunu, bu da dokuyu ve yoğunluğu etkilediğini gösterir.

• Malzeme: Çakıl malzemesi, doğal olarak oluşan taş agregalardan gelir ve bölgede mevcut kaynaklara bağlı olarak değişir. Genellikle üç kategori vardır: kil, silt ve kum. Her malzemenin, çakılın dayanıklılığını ve performansını etkileyecek benzersiz özellikleri ve karakteristikleri vardır. Taş ve kum en sık kullanılan malzemeler iken, kil, silt ve tuz, özel uygulamaları nedeniyle daha az sıklıkla kullanılır.

• Toz Kontrolü: Dereceli çakıl, toz kontrolünü yönetmek için yeterli sistemlere sahip olmalıdır; aksi takdirde, tozu bastırmak için hemen bir su sistemi yoksa elle çok gevşek ve hareketli hale gelecektir. Düzenli bir su programı tutmak önemlidir.

Çakıl Ekranı SSS

S1: Çakıl ekranı nasıl yapılır?

C1: Çakıl ekranı yapmak, güçlü ve korozyona dayanıklı bir malzeme seçmekle başlar. Paslanmaz çelik veya karbon çelik ekranlar idealdir, ancak seçim ortama bağlıdır. Ekran teli veya gözü daha sonra kaynaklanacak, dokunacak veya bir çerçeveye cıvatalanacaktır. Bu, çakıl boyutlarını verimli bir şekilde filtreleyecektir. Ardından, ekran için sağlam bir çerçeve ve destek yapısı oluşturun. Dayanıklı olmalı ve strese dayanabilmelidir. Son olarak, ekranın çok katlıysa, ekrana ayarlanabilir bir mekanizma ekleyin.

S2: Kum ve çakıl için hangi ekran türü uygundur?

C2: Kum ve çakılı verimli bir şekilde ayırmak için, orta veya ağır hizmet tipi dokunmuş tel ekran tercih edilir. Göz açıklığı boyutu 1/2 inç ila 3/4 inç olmalıdır. Bu boyut, hem kumun hem de çakılın geçmesine izin verirken, daha büyük kaya parçalarını tutacaktır. Dokunmuş tel ekranlar, bu görev için gerekli gücü ve dayanıklılığı sağlar.

S3: Çakıl ekranları nasıl çalışır?

C3: Çakıl ekranları, malzeme dolu ekranları sallayarak veya titreştirerek çalışır. Bu işlem, çakılı eşit boyutlu parçalara ayıracaktır. Daha küçük ekranlar, daha küçük parçaların geçmesine izin verirken, daha büyük olanları tutar. Böylece çakıl, çeşitli kullanımlar için farklı boyutlara göre ayrılır.

S4: Çakıl ekranı hangi açıyla ayarlanır?

C4: En iyi ayrılmayı elde etmek için, çakıl ekranını ayarlamanın ideal açısı 20 ila 45 derece arasındadır. Bu açı, malzemenin filtrelenmesi için yeterli yüzey alanı sağlayacak ve tozun geçmesine izin verecektir.