Ikincil kırma

İkincil Kırma Türleri

Farklı ikincil kırma türleri arasında konik kırıcılar, darbeli kırıcılar ve çekiçli kırıcılar en popüler olanlarıdır.

• Konik Kırıcılar

  Bir konik kırıcı, farklı sertlikteki kayaları kırar. Birincil kırma aşamasından geçtikten sonra kayaların boyutu küçülecektir. Konik kırıcı, daha küçük boyutlu kayaları alır ve onları daha da kırar. Eksantrik olarak dönen bir mil ile kase şeklinde bir kap arasında taşları sıkıştırarak çalışır. Konik bir kırıcı, genellikle sert taşlar için daha etkili olan geniş bir giriş, dar bir çıkış ve açılı bir kırma odası içerir.

• Darbeli Kırıcılar

  Metal plakalar ve dönen çubuklar kullanarak bir darbeli kırıcı, taşları darbeleyerek kırar. Hareketli dönüşüm plakaları taşlara çarparak yönlerini değiştirir ve onları daha da kırar. Darbeli kırıcılar genellikle daha yumuşak taşlar için daha uygun maliyetlidir. Operatörler, daha yumuşak malzemeleri işlerken konik bir kırıcı yerine darbeli bir kırıcı kullanmanın daha ekonomik olabileceğini görebilir.

• Çekiçli Kırıcılar

  Bir çekiçli kırıcının tasarımı bir darbeli kırıcıya benzer. Çekiçli bir kırıcı, yüksek hızlı çekiçler kullanarak kayaları kırar. Çekiçler taşlara çarpar ve darbeleyerek onları kırar, bu da bir darbeli kırıcının çalışma yöntemine benzer. Bununla birlikte, çekiçli kırıcılar daha sert taşlar için de daha az etkilidir ve daha yumuşak malzemelerle çalışmak için daha uygundur.

Ayrıca, döner kırıcı, konik bir kırıcıya benzer şekilde çalışır, ancak kırma odası daha geniştir ve dışa doğru genişler. Döner kırıcılar genellikle büyük miktarda sert malzeme veya büyük boyutlu kayalar için kullanılır.

Silindirli kırıcılar tipik ikincil kırıcılar olmamasına rağmen, kırma işleminde bazen kullanılırlar. Silindirli kırıcılar, daha küçük taşları kum boyutunda parçacıklara kırmada etkilidir. Birbirine doğru dönen iki paralel silindirik silindir kullanarak ve taşları boşluklar arasında kırarak çalışırlar.

İkincil Kırma Özellikleri ve Bakımı

İkincil kırıcıların bazı türleri ve özellikleri şunlardır.

• Hidrolik Konik İkincil Kırıcı

  Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı, saatte 10-1000 ton üretim kapasitesine sahip bir ikincil ve üçüncül taş kırıcıdır. Kırma boyutu 10 mm ile 100 mm arasında değişir. İkincil kırma ekipmanı, yüksek verim ve mükemmel nihai ürün şekli sağlamak üzere tasarlanmıştır.

• İkincil Darbeli Kırıcı

  Bu tür ikincil kırıcı, dünya çapında satılan birçok darbeli kırıcı modeli gibi genellikle seri üretimdedir. Birincil ve ikincil kırma uygulamaları için idealdir. Darbe kuvvetleri, sert taş malzemenin parçalanması için kullanılır. Bir darbeli ikincil kırıcı genellikle saatte yaklaşık 20-300 ton üretim kapasitesine sahiptir ve taşı 10 mm ila 80 mm boyutlarında kırabilir.

• İkincil Kırma İçin Silindirli Kırıcı

  Silindirli kırıcı, birçok silindir kullanarak levha şeklinde malzemeleri kıran başka bir ikincil taş kırıcı türüdür. Ayrıca silindirli kum yapımcısı olarak da adlandırılır. Cihazın saatte yaklaşık 30-500 ton üretim kapasitesi vardır ve taşın boyutunu yaklaşık 0,5 mm ile 10 mm arasında azaltır. Silindirli ikincil kırıcının basit yapısı, çalıştırılmasını ve bakımını çok kolaylaştırır.

İkincil kırıcı makinesini iyi çalışma koşullarında tutmak için genel bakım ipuçları şunlardır:

• Silindirli taş kırıcı veya diğer kırıcı türleri düzenli olarak yağlanmalıdır. Uygun yağlama, parçaların aşınmasını azaltır ve makineyi daha uzun süre sorunsuz çalışır durumda tutar.

• İkincil kırıcılar düzenli aralıklarla temizlenmelidir. Temizlik, makinenin performansını etkileyen herhangi bir kalıntıdan veya malzeme birikiminden kurtulmaya yardımcı olur.

• Üreticiler tarafından sağlanan bakım ve onarım kılavuzları, taş kırıcılarında herhangi bir onarım yapılırken yakından takip edilmelidir. Sadece makineyi anlayan uzman teknisyenlerin onarımları gerçekleştirmesine izin verin.

• Kırıcı makinesi ve çevresi kuru ve sudan uzak tutulmalıdır. Alan kuru tutulduğunda, pas tehdidi azalır ve elektrikli bileşenler korunur.

İkincil Kırma Senaryoları

Genellikle, ikincil kırıcılar, aşırı büyük taşları ve cevher parçalarını, daha fazla işleme için uygun daha küçük parçalara kırmak için taş ocaklarında ve madenlerde kullanılır. Ancak bunlarla sınırlı değiller. İkincil kırıcıların kullanıldığı diğer bazı kullanım senaryoları aşağıdadır.

• İnşaat Sektörü

  İnşaat sektöründe, ikincil kırıcılar, beton, asfalt, yol tabanı ve diğer inşaat malzemeleri için agrega, çakıl ve kum üretmek için kullanılır. Harç, beton ve diğer inşaat ürünleri için gereken ince parçacıkları ve agregaları oluşturmaya yardımcı olurlar.

• Yıkım Projeleri

  Yıkım projelerinde, ikincil kırıcılar, sökülen yapılardan oluşan beton ve diğer malzemeleri kırmak için kullanılır. Kırılmış malzeme daha sonra yeni inşaat projeleri için agrega olarak yeniden kullanılabilir, böylece atık ve çevresel etki azalır.

• Çöp Alanı Projeleri

  Çöp alanlarında, ikincil kırıcılar, çürüme oranlarını iyileştirmek ve arazi kullanımını optimize etmek için gıda atıkları ve bahçe atıkları gibi organik atıkların hacmini işlemek ve azaltmak için kullanılır.

• Geri Dönüşüm Merkezleri

  Geri dönüşüm merkezleri, plastik şişeler, kaplar, kağıt ve karton, e-atık ve tekstil dahil olmak üzere çeşitli geri dönüştürülebilir malzemeleri işlemekte önemli bir rol oynadıkları için ikincil kırıcıları yoğun bir şekilde kullanırlar.

• Endüstriyel Üretim

  İkincil kırıcıları kullanan bazı sektörler arasında, diğerleri arasında kalsiyum karbür, alüminyum ve magnezyum sektörleri yer almaktadır. Bu kırıcılar, hammaddelerin belirli boyutlarda ve şekillerde üretilmesi ve işleme verimliliğinin artırılması için kullanılır.

İkincil Kırma Nasıl Seçilir

• Malzemeleri Bilin

  İkincil kırıcı tarafından kırılan malzemenin türünü ve belirli özelliklerini bilmek çok önemlidir. Sertlik, nem, boyut dağılımı ve aşındırıcılık gibi malzeme özellikleri farklı malzemeler için değişir. Malzemelerin özelliklerine uygun bir ikincil kırıcı seçin. Örneğin, bir konik kırıcı sert ve kırılgan malzemeler için daha uygun olabilirken, bir darbeli kırıcı aşındırıcı ve sert malzemeler için daha iyi bir seçim olabilir.

• İstenen Ürün Boyutu ve Şekli

  Parçacık boyutu ve şekli gibi istenen çıktı özelliklerini göz önünde bulundurun. Çeşitli ikincil kırıcılar, farklı ürün boyutları ve şekilleri üretir. Pazar taleplerini veya sonraki işleme gereksinimlerini karşılamak için istenen boyutta ve şekilde nihai ürünü elde edebilen bir makine seçin.

• Üretim Kapasitesi

  Gerekli işleme kapasitesine göre bir karar verin. Seçim, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için zaman birimi başına ne kadar malzemenin işlenmesi gerektiğine göre yapılmalıdır. Ayrıca, makinenin çalışması için mevcut kurulum alanını ve güç ve teknik destek gereksinimlerini de hesaba katın.

• Toplam Sahip Olma Maliyeti

  Son olarak, satın alma maliyeti, bakım maliyeti, enerji tüketimi ve diğer işletme maliyetlerini içeren toplam sahip olma maliyetini göz önünde bulundurun. Bu rakam, büyük ölçekli ve uzun vadeli makine operasyonları öngörüldüğünde özellikle önemlidir. Ayrıca, maliyetlerin bütünsel bir görünümünü sağlamak ve en ekonomik çözümü sunanı seçmek için karar alma sürecinde organizasyon genelindeki paydaşları dahil etmek de gerekebilir.

SSS

S1: Birincil ve ikincil kırma arasındaki fark nedir?

A1: Birincil kırma daha büyük malzemeleri kırar. İkincil kırıcılar daha sonra bu malzemeleri alır ve daha küçük boyutlara indirir. Nihai hedefe bağlı olarak, birincil kırma son adım olabilirken, ikincil kırma her zaman üçüncül kırmadan önce gelecektir.

S2: İkincil kırıcılar tüm sektörlerde kullanılır mı?

A2: Hayır, değil. Bazı sektörler yalnızca birincil ve üçüncül kırıcılar kullanır.

S3: Darbeli kırıcılar diğer ikincil kırıcı türlerinden nasıl farklıdır?

A3: Darbeli kırıcılar, daha yüksek oranda ince malzeme ürettikleri için diğer ikincil kırıcı türlerinden daha yaygın olarak kullanılır. Konik kırıcılar, daha büyük çıktı için daha uygundur. Örneğin, yaklaşık 40 mm malzeme, darbeli kırıcılar ise yaklaşık 20 mm malzeme için daha uygundur.

S4: İkincil kırıcılar, küresel nüfus arttıkça talebe nasıl ayak uyduruyor?

A4: Çift ve üçlü kırıcıların tanıtımı gibi ikincil kırıcı türlerindeki yenilikler, saatte üretimi artırmaya yardımcı oldu. İkincil kırma makinelerindeki diğer gelişmeler arasında parçaların artan dayanıklılığı ve üstün hidrolik sistemler yer almaktadır.