Şut peen patlama makinesi

Çeşitli Shot Peen Patlama Makineleri

Shot peen patlama makineleri, çeşitli bileşenlere peening işlemleri uygulayan özel makinelerdir.

• Hava patlatıcılar:

  Bir hava shot peen patlama makinesinin kalbi, makinenin tamamına hava sağlayan bir kompresördür. Daha az sıkıştırılmış hava kullanarak, daha az elektrik tüketme eğilimindedirler, ancak çelik shotların kullanımı daha az verimlidir.

• Döner bant:

  Bileşenin şeklini kaydetmek için sınırsız bir olasılığa sahip, bantla çalışan bir makinedir. Bu makinedeki çelik shotlar, disk döndükçe dışarı uçar ve yüzeye belirli bir açıyla çarpar.

• Varil patlaması:

  Bileşenin şeklini kaydetmek için dönen bir varil kullanır. Savaş alanı kapalıdır ve çelik shotlar, skolyoz makinesi varil tarafından yukarı aşağı itilir. Küçük ve orta boy bileşenleri işlemek için kullanılır.

• Ok püskürtme:

  Hava tabancası makinesi, iki dönen disk kullanarak, hava kompresörü aracılığıyla yüksek hızlarda tabanca shotlarını iter. Çoğunlukla daha sert metalleri işlemek için kullanılır. Bu makine, yerelleştirilmiş işlem alanları için mükemmeldir.

• Tekerlekli tahrikli patlama:

  Bu makine, çelik shotları yüksek hızlarda iterek metal yüzeyi işlemek için bir şaft tarafından döndürülen tekerlekli bir tahrik kullanır. Çelik shot diski döndürmek için hava patlaması veya manyetik motor kullanır. Bunların hepsinin en verimli ve maliyet etkin makinesidir.

• D yuva güçlendirilmiş:

  Düz parçalar da dahil olmak üzere bileşenleri işlemek için kullanılan yüksek güçlü ve yüksek verimli bir makinedir. Genellikle, tüm endüstrilerin maliyet açısından en verimli merkezi olarak bilinirler.

• Otomatik ve yarı otomatik:

  Manuel makineler, operatörlerin hızlı ve tercihen hareket ettirebileceği makinelerdir, otomatik makineler ise bileşenlerin makinenin içine kendi kendine itilebileceği makinelerdir.

• Raman M-1 ve M-2:

  İlk makine, metali işlemek için bir döner kullanarak metal işlemenin döner asıcı makinesidir, ikinci makine, döner disk, bileşenin alanını işlemek için bir disk kullanır.

Tüm bu makinelerde, ekonomik ve verimlilik yönlerinden dolayı döner patlama makinesi yaygındır.

Shot Peen Patlama Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

Bir shot peening makinesinin verimliliği ve performansı, özelliklerine ve bakımına bağlıdır.

Patlama makinelerinin konfigürasyonu, türüne bağlı olarak değişir ve bu da kapasitelerini ve farklı uygulamalara uygunluklarını belirler. İşte bakım gereksinimleri ile birlikte bazı temel özellikler.

Varil shot peen patlama makineleri, 100 ila 1200 litre arasında değişen farklı hacimlere sahip olabilir. Daha büyük hacimler, daha fazla iş parçası kapasitesi sağlar, ancak daha fazla yer kaplar. Hacim doğrudan üretim verimliliğini etkiler, bu nedenle üretim ihtiyaçlarını karşılamak için uygun hacimli bir makine seçmek çok önemlidir.

Varil shot peening makineleri genellikle sabit veya dolap tipi konfigürasyonlarla birlikte gelir. Sabit makineler entegre bir patlama tekerleği tahrik motoruna sahipken, dolap modelleri kabinin dışında çıkarılabilir bir motora sahiptir. Bu iki seçenek arasında seçim yapmak, kurulum alanına ve bakım kolaylığına bağlıdır.

Varil makineleri tek bir iş yüzeyini patlatır ve yalnızca nispeten düz iş parçaları için uygundur. Bir varil shot peening makinesinin, çarptığı iş yüzeyinin sabit bir hızı ve açısı vardır. İş parçasının iş yüzeyinin türünü ve şeklini dikkate almak, seçim için çok önemlidir.

Hem varil hem de tambur shot peening makineleri, patlama süresini kontrol etmek için açık/kapalı zamanlayıcılara sahiptir. Patlama tekerleği RPM'si de peening yoğunluğunu ve kapsamını etkiler. Patlama doygunluğunu kontrol etmek için faktörleri dikkate almak, işlem parametre ayarları için çok önemlidir.

Konveyör patlama makineleri, patlama temizleme işlemine, kauçuk bantların yerine zincirle çalışan bir konveyör bant kullanarak otomatik bir bileşen ekler. Bunlar, yüksek hacimli üretim tesisleri için ideal sağlam makinelerdir. Özellikler arasında makinenin genel boyutu ve giriş ve çıkışların boyutları bulunabilir. Ayrıca konveyör bandı hızı ve yük kapasitesini de gösterebilir.

Düz olmayan şekilli ve ağır iş parçaları için silindirli konveyörler kullanılır. Özellikler genellikle konveyör özelliklerinden sonra gelir. Silindir çapı daha büyük olabilir ve yük kapasitesi daha büyük olacaktır. Diğer özellikler, bantlı konveyörle aynıdır.

Tüm durumlarda, bakımın önemli yönleri, hareketli parçaların iyi yağlanmış olması ve ömrünü uzatacak herhangi bir aşınma ve yıpranma için periyodik olarak incelenmesidir. Herhangi bir kirlenmeyi önlemek ve iş parçasının yüzeyinin pürüzsüz olduğundan emin olmak için patlamadan önce gres çıkarılmalıdır.

Makinenin verimliliği, patlama tekerleği ve bileşenleri, örneğin shot peening makinesi memesi, rulmanlar, bant ve diğer hareketli parçalar düzenli olarak incelenerek sağlanabilir. Herhangi bir ileri sızıntıyı önlemek için arızalı parçalar onarılabilir veya değiştirilebilir.

Shot Peen Patlama Makinelerinin Uygulamaları

Shot peening işlemi manuel olarak yapılabilir; ancak, esasen tüm işlemin doğruluğunu, verimliliğini ve kontrolünü artıran otomatik makineler kullanılarak gerçekleştirilir. İşte endüstride farklı shot peening makinesi türlerinin bazı uygulamaları:

• Metal bileşenlerin yüzey sertleştirmesi: Shot peening makineleri, türbin kanatları, dişli setleri, miller, diskler vb. gibi metal bileşenlerin yorulma direncini artırmak için havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Bu parçaların yüzeyinde ve yüzeye yakın bölgelerde basınçlı kalıntı gerilme desenleri oluşturarak, shot peening yorulma kırılmasına karşı dirençlerini artırmaya yardımcı olur ve zamanla çatlama veya yapısal zayıflık olasılığını azaltır.
• Yorulma dayanımı artırma: Shot peening makineleri, çeşitli bileşenlerin yorulma dayanımını iyileştirmek için otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Süspansiyon parçaları, miller ve diğer ilgili ekipmanlar, yüzeye yakın bölgelerde basınçlı kalıntı gerilmeleri oluşturmak için bir shot peening makinesine tabi tutulur. Bu, bu otomotiv bileşenlerinin yorulma ömrünü artırmaya yardımcı olur, onları daha dayanıklı ve döngüsel yükleme koşullarında arızaya karşı daha az eğilimli hale getirir.
• Yüzey bütünlüğünün restorasyonu: Shot peening makineleri, kritik bileşenlerin yüzey bütünlüğünün restorasyonu için petrol ve gaz endüstrisinde uygulama bulmaktadır. Matkap uçları, borular ve türbinler, diğer ekipmanların yanı sıra, genellikle sert ortamlara maruz kalır ve yüzey kusurları veya aşınma geliştirebilir. Shot peening makinesi kullanmak, birikintileri, oksitleri ve kirleticileri gidererek ve faydalı kalıntı gerilmeleri oluşturarak yüzey bütünlüğünü geri kazanmaya yardımcı olur. Shot peening, petrol ve gaz ekipmanlarının güvenilirliğini ve ömrünü artırır ve çalışma sırasında bileşen arıza riskini azaltır.
• Kaplamalar için yüzey hazırlama: Shot peening makineleri, tıbbi endüstrisinde, protez cihazlar ve cerrahi aletlerdeki kaplamalar için yüzey hazırlamak için kullanılır. Shot peening işlemi, kaba bir yüzey profili oluşturarak kaplama yapışmasını iyileştirir ve kaplamanın altındaki malzeme ile arasındaki bağı güçlendirir. Bu, kaplanmış tıbbi cihazların dayanıklılığına ve performansına katkıda bulunur ve klinik ortamlarda kullanımda dayanıklılıklarını ve etkinliklerini korumalarını sağlar.

Shot Peen Patlama Makineleri Nasıl Seçilir

Endüstriyel makineler satın alırken, alıcılar amaçlanan amaçlarını göz önünde bulundurmalıdır. Tasarımın ve özelliklerin mevcut görevler için uygun olduğundan emin olun. Makine belirli bir parçayı mı alacak şekilde tasarlanmıştır yoksa farklı parçaları mı işleyebilecek kadar çok yönlüdür? Birçok farklı parça işlenecekse, makinenin çok yönlü olduğundan emin olun. Değilse, fabrikanın zeminindeki en çok kullanılan parçaya uyması gerekir.

Patlama makineleri satın alırken göz önünde bulundurulması gereken bir diğer önemli şey de makinenin türüdür. Bombalama ortamının akışı makineden makineye farklılık gösterir. Basınçlı kap makineleri, daha güçlü vuruşlar yaratan, ortamın düzgün ve tutarlı bir şekilde akmasına sahiptir. Bu makine ayrıca, tutarsız bir ortam akışına sahip ve daha fazla ortam tüketen hopper makinelerinden daha az ortam kullanır.

Zaman birimi başına kapsama alanı da göz önünde bulundurulması gereken bir şeydir. Örneğin döner masalar, birden fazla parçayla uğraşırken daha iyidir, ancak genellikle çok pahalıdır. Sürekli bantlı konveyörler yüksek hacimler için iyidir, ancak daha fazla yer kaplar. Diskler ve indeksli konveyörler daha uygun fiyatlıdır, ancak maksimum kapsama alanıyla sınırlı olabilirler.

Parçaların makineye nasıl yüklendiği de önemli bir husustur. Manuel yüklemeli makineler, yüksek patlama talebi olmayan parçalar için uygundur. Otomatik işlemler, daha yüksek taleplere sahip parçalar için daha iyi çalışır ve makinenin yükleme ve boşaltma süresine uyumlu olmalıdır.

Shot patlama makineleri satın alırken iş gücü gereksinimleri de devreye girer. Makine kullanım ve güvenliği konusunda temel bilgilere sahip bir operatör idealdir. Temel bilgiye sahip kimse yoksa, eğitim ve üretim uzmanlığı önemlidir ve makinenin toplam maliyetine eklenecektir.

Makine parçalarında kullanılacak çelik türü ve patlama ortamı uyumlu olmalıdır. Makinenin nemli havaya ve sıcaklık ve kimyasal maruziyet gibi diğer faktörlere maruz kalıp kalmayacağını göz önünde bulundurun. Makine parçasının bir noktada patlama ortamına maruz kalma olasılığı varsa, dayanıklı çelikten yapılmış olmalıdır.

Bir makineye yatırım yapmak, beraberindeki maliyetler nedeniyle büyük bir taahhüttür, bu nedenle bölgede satış sonrası destek olup olmadığından emin olun. Yerel bir tedarikçi, yedek parçaları, servisi ve desteği kolayca erişilebilir hale getirerek maliyetleri düşük tutmanıza yardımcı olacaktır.

Shot Peen Patlama Makinesi SSS

S1: Metalde shot peeningin amacı nedir?

C1: Shot peeningin ana amacı, metal yorulma ömrünü artırmaktır. Metal parçalar, çatlak başlangıcı ve yayılma gibi yaygın arızaları önlemeye yardımcı olan, shot peening yoluyla yüzey basınçlı kalıntı gerilmesine maruz kalır.

S2: Shot peening için hangi malzemeler uygundur?

C2: Neredeyse her metal shot peen edilebilir, ancak karbon çelik, alaşımlı çelik, takım çeliği, dökme demir, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları ve bakır alaşımları gibi güçlenmeyi sağlayabilen metaller için en faydalıdır.

S3: Shot peening seviyeleri nelerdir?

C3: Üç seviyede shot peening vardır: hafif, standart ve ağır. Hafif shot peening, boyutlarını değiştirmeden bir parçaya mukavemet ekler ve sıklıkla alüminyumdaki kalıp döküm kalıpları üzerinde kullanılır. Standart shot peening, genellikle otomotiv endüstrisinde süspansiyon parçaları ve tekerleklerde kullanılır. Ağır shot peening, krank milleri, bağlantı çubukları ve türbin kanatları gibi yüksek gerilmelere maruz kalan parçalarda kullanılır.