Sinter metal

(44191 ürün mevcut)

sinter metal hakkında

Sinterlenmiş Metal Türleri

Sinterleme, malzemeyi tamamen eritmeneden ısı işlemiyle katı malzemeleri sıkıştırmayı ve şekillendirmeyi içeren bir işlemdir. Sinterlenmiş metal, toz metalurjisi işleminden sonra üretilen malzemeyi ifade eder. Bu işlem malzemeye mukavemet, geçirgenlik vb. kazandırır.

Sinterlenmiş metaller, malzeme yapısına göre iki kategoriye ayrılabilir:

  • Demirli Demir, karbon ve alaşım elementlerini içerir. Demirli sinterlenmiş metal, bileşimini ve mikro yapısını kontrol ederek güçlü ve dayanıklı malzemeler haline getirilebilir. Ortak demirli sinterlenmiş metal malzemeler arasında, mekanik parçalarda, aletlerde ve aşınmaya dayanıklı bileşenlerde uygulamaları olan alaşımlı çelikler, takım çelikleri ve karbürler bulunur.
  • Demir dışı Demir dışı sinterlenmiş metaller, bakır, alüminyum, titanyum, nikel vb. dahil olmak üzere demir dışı malzemelerdir. Demir dışı sinterlenmiş metaller, mükemmel elektrik iletkenliğine, ısı iletkenliğine ve korozyon direncine sahiptir. Elektronik bileşenler, otomotiv parçaları ve havacılık parçaları da dahil olmak üzere diğer alanlarda kullanılabilir. Örneğin, bakır genellikle sinterlenmiş metal burçlar ve yataklar yapmak için kullanılır.

İşleme göre, çeşitli sinterlenmiş metal türleri de vardır:

  • Demir ve çelik alaşımları En yaygın tür, düşük karbonlu demir ve çelik alaşımlarıdır. Sağladığı avantajlar arasında daha yüksek mukavemet ve dayanıklılık bulunur. Üreticiler, yüksek aşınma direncine sahip aletler veya parçalar için genellikle yüksek yoğunluklu çelik malzemeleri kullanırlar.
  • Bakır alaşımları Sinterlenmiş metal bakır, ısı eşanjörleri ve elektronik parçalar için tipik olduğu için dikkat çekicidir. Örneğin, korozyona karşı mükemmel direnç ve iyi iletkenliğe sahip fosfor bronz, parçaların deniz suyu sıçramalarına ve diğer sert çevre koşullarına maruz kaldığı deniz uygulamaları için uygundur.
  • Nikel ve titanyum alaşımları Nikel ve titanyum alaşımları özelleştirilmiştir. Uzay gibi istenen koşullarda çalışırlar. Sinterlenmiş titanyum metal, olağanüstü bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve bu da onu havacılık endüstrisinde roket motorları, türbin kanatları ve yapısal parçalar gibi hafif ancak sağlam bileşenler üretmek için kritik bir malzeme haline getirir. Ayrıca titanyum alaşımları, mükemmel biyouyumluluğa ve korozyon direncine sahiptir ve bu da onları tıbbi implantlar ve protezler için uygun hale getirir. Bir uçak, uzay mekiği veya tıbbi cihaz için parça arayan alıcıların bu tür alaşımlara dikkat etmeleri gerekir.

Sinterlenmiş Metalin Özelliği ve Bakımı

Sinterlenmiş metal parça özellikleri, nasıl kullanıldığına ve sinterleme işleminde kullanılan malzemelere göre değişir.

  • Malzemeler: Paslanmaz çelik, %0.15 - %0.60 arasında değişen seviyelere sahip olabilir. Karbonlu çelik tipik olarak %0.8–%2.0 aralığında olacaktır ve bakır belirli uygulamalarda %40'a kadar olabilir. Alaşımlı çelikler, genellikle manganez, molibden, nikel veya krom gibi elementler tarafından sağlanan tokluk ve mukavemet özelliklerine sahip olacaktır.
  • Yoğunluk: Düşük karbonlu çelikler yaklaşık 6.3g/cm3 yoğunluk üretirken, yüksek karbonlu çelik sinterlenmiş ürünler 7.5g/cm3'e ulaşabilir. Burçlar ve yataklar gibi fonksiyonel bileşenler için ideal bir gözenek yapısı, bileşende depolanan yağ miktarını kontrol etmeye yardımcı olur.
  • Mekanik özellikler: Yüksek mukavemetli çelik sinterlenmiş parçalar, yaklaşık 90.000 psi çekme dayanımına ulaşabilir. Bu, düşük alaşımlı çelik ve takım çeliği gibi diğer çelik türlerine ek olarak, belirli özelliklere ve kullanımlara sahiptir.
  • Boyutsal doğruluk: Hassas sinterlenmiş parçalar, ölçülen parçalar üzerinde minimum ±0.38mm (±0.015 inç) ile boyutsal olarak ±%0.1'e kadar toleranslara ulaşabilir. Toplam doğruluğu elde etmek için minimum işleme ihtiyacıyla karmaşık şekiller mümkündür.
  • Gözenek yapısı: Bir parçanın ne kadar sıvı emmesi gerektiğine bağlı olarak, sinterlenmiş metal değişen gözenek yapısına sahip olacaktır. Diğer endüstriyel uygulamalar, filtreler gibi farklı bir gözenek yapısı gerektirir.

Bakım

Toz metalurjisinin sinterlenmesinde sıkıştırma işleminde kullanılan takım ve fırın ekipmanı, periyodik bakım ve kontroller gerektirir.

  • Fırın: Tüm desteklerin mevcut olduğundan ve hiçbir hasar görünmediğinden emin olmak için gevşek, eksik veya hasarlı öğeleri kontrol etmek için bakım gereklidir. Özellikle, katalizör kapları ve damla tüpleri düzenli olarak bakım gerektirir. Sırasıyla doğru sıcaklıklar ve eşit soğutma hızı sağlamak için termoçiftler ve soğutma fanları bakım gerektiren diğer iki kritik parçadır. Yalıtım ve ısıtma elemanları gibi diğer destek parçaları, iyi çalışabilmeleri için aynı düzeyde bakım ve dikkat gerektirir.
  • Kalıp Setleri: Son birkaç ay veya yıldır ne kadar aşınma ve yıpranma olduğunu bilmek için kalıp setlerinin temizliği ve incelemesi gerekir. Herhangi bir hasar veya kusur biliniyorsa, kritik hale gelmeden ve tüm takım kurulumunu riske atmadan önce onarımlar yapmak daha iyidir. Kalıp setlerinin incelemesi ve bakımı sırasında neyin gerekli olduğunu bilmek için her vardiyadan önce ve sonra uygun temizlik yapılmalıdır.
  • Üretim Ekipmanı: Üfleyiciler çok miktarda ince toz üretir ve bıçakları bu çevre değişiminden ve çalışma süresinden etkilenir. Herhangi bir yanlış hizalama, hasar, toz birikimi vb. açısından kontrol edilmeleri gerekir. Hizalama ve toz birikimi, ekipman çalışma sıklığı değiştiğinde her zaman kontrol edilmelidir. Ekranlar, hava kanalları ve yataklar gibi diğer parçalar, sinterlendiklerinde ve sık sık kullanıldıklarında kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.

Bazı durumlarda en az haftalık veya aylık düzenli bakım, herhangi bir sinterleme kurulumunun kritik parçalarındaki aşınma ve yıpranmanın bilinmesini sağlar ve kurulumu daha da güvenli hale getirmek, hizalamak ve düzeltmek için düzenlemeler yapılabilir.

Senaryolar

Sinterlenmiş metal parçalar, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. İşte bu metal parçaların çok yönlülüğünü vurgulayan bazı uygulamalar.

  • Otomotiv

    Otomotiv endüstrisi, sinterlenmiş metal parçaları kullanan büyük endüstrilerden biridir. Bu endüstri, yatak astarları, yakıt filtreleri, sürtünme önleyici yataklar ve dişliler gibi çeşitli otomotiv parçalarında sinterlenmiş bileşenler kullanır. Sinterlenmiş metal parçaların dikkat çekici avantajları arasında mükemmel performans ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç bulunur!

  • Tıbbi Cihazlar

    Tıbbi endüstri, MRI tarayıcıları, BT tarayıcıları ve oksijen jeneratörleri gibi makineler için sinterlenmiş metal filtreler kullanır. Bu filtreler, gazlar ve sıvılardan parçacıkları kolayca çıkarabildikleri için popülerdir. Ek olarak, sinterlenmiş metalden yapılmış filtrelerde hareketli parça bulunmaz, bu nedenle çok az veya hiç bakım gerektirmezler.

  • Petrol ve Gaz

    Petrol ve gaz ekipmanları, basınç transdüktörü bileşenleri yapmak için paslanmaz çelik gibi sinterlenmiş metalleri de kullanır. Bunun nedeni, paslanmaz çeliğin korozyona kolayca dayanabilmesidir. Ayrıca çok yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir. Sinterlenmiş paslanmaz çelikten yapılmış bazı yaygın parçalar arasında vana koltukları, sprey memeleri ve filtreler bulunur.

  • Ev Aletleri

    Buzdolapları ve çamaşır makineleri gibi ev aletlerinde çok sayıda sinterlenmiş metal parça bulunabilir. Örneğin, ev aleti kilitleri, mukavemeti, dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle genellikle pirinçten yapılır. Ayrıca buzdolapları sinterlenmiş metalden yapılmış çeşitli filtrelere sahiptir.

  • Havacılık

    Havacılık endüstrisi, uçak motorları ve gövdelerindekiler gibi çeşitli bileşenler için sinterlenmiş metalleri kullanır. Sinterlenmiş metaller, havacılık uygulamalarını desteklemek için yeterince güçlüdür. Aşırı sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilirler. Ayrıca havacılık üreticileri sinterlenmiş metal parçaların hafifliğini takdir ederler.

Sinter Metali Nasıl Seçilir

Kullanılacak amaca uygun sinterlenmiş metalleri seçerken, uygulama için uygun olduklarından emin olmak için birkaç faktör dikkate alınmalıdır.

  • Malzeme

    Belirli uygulama için doğru malzeme türünü seçmek önemlidir. Sinterlenmiş metaller genellikle demir, bronz, paslanmaz çelik, tungsten karbür veya diğer özel alaşım kombinasyonlarından yapılır. Belirli bir alaşımı seçerek, artan mukavemet veya yüksek sıcaklıklara karşı direnç gibi benzersiz özellikler sunabilir.

  • Gözeneklilik

    Gözenek boyutu ve dağılımı, kalıplama işlemi sırasında kullanılan yağlayıcı miktarına göre belirlenir. Sinterleme, yağlayıcıyı malzeme içinde gözeneklere dönüştürür. Sinterlenmiş metaller, farklı gözeneklilik seviyelerine sahip, açık gözenekli veya kapalı gözenekli olabilir. Açık gözenekli malzemeler, sıvıların içlerinden geçmesine izin verirken, kapalı gözenekli malzemeler izin vermez. Sıvı yağlamanın gerekli olduğu parçalar, açık gözenekli malzemelerden yapılmalıdır. Tersine, kapalı gözenekli malzemeler, daha yüksek mukavemet ve daha düşük geçirgenlik gerektiren yapısal parçalarda kullanılır.

  • Yoğunluk

    Sinterlenmiş metallerin yoğunluğu doğrudan mukavemetlerini ve geçirgenliklerini etkiler. Daha yüksek yoğunluklar, daha yüksek mukavemet ve daha düşük geçirgenliğe karşılık gelir. Düşük yoğunluklu malzemeler genellikle filtre elemanları için kullanılırken, orta ve yüksek yoğunluklu malzemeler yapısal parçalar için kullanılır. Belirli uygulama ihtiyaçlarına bağlı olarak doğru yoğunluğu seçmek önemlidir.

  • Yağlama

    Sinterlenmiş metaller, kendi kendini yağlayan veya yağlanmayan olabilir. Kendi kendini yağlayan malzemeler, çalışması sırasında yağlama sağlayan grafit gibi yağlayıcılarla dolu gözeneklere sahiptir. Yağlanmayan malzemelerde bu kendi kendini yağlama özelliği yoktur. Yağlamanın aşınma ve sürtünmeyi azaltmak için gerekli olduğu belirli uygulamalar için sinterlenmiş metaller seçerken bu dikkate alınmalıdır.

  • Nominal boyut ve tolerans

    Sinterlenmiş metaller, kullanılan belirli üretim sürecine bağlı olarak farklı toleranslara ve boyutlara ulaşabilir. Belirli uygulama için gerekli boyutu ve toleransı bilmek önemlidir. Bazı uygulamalar hassas montajlar gerektirebilirken, diğerleri boyut ve tolerans seviyeleri açısından daha affedici olabilir.

sinter metal SSS

S1: Metal sinterleme 3B baskı iyi mi?

A1: Metal sinterleme, karmaşık, yüksek performanslı parçaları büyük doğruluk ve tasarım özgürlüğüyle üretmek için mükemmel bir seçimdir. Verimlidir, atığı azaltır ve çeşitli sektörler için uygundur.

S2: Metal sinterlemesinde hangi malzemeler kullanılabilir?

A2: Metal sinterleme için yaygın malzemeler arasında paslanmaz çelik, titanyum alaşımları, kobalt-krom alaşımları, alüminyum alaşımları, takım çelikleri ve tungsten bakır karışımları bulunur.

S3: Metal sinterlemenin sınırlamaları nelerdir?

A3: Metal sinterleme birçok avantaj sunmasına rağmen, sınırlamaları da vardır. İşlemler, geleneksel üretim yöntemlerinden daha yavaş olabilir. Ayrıca, metal sinterleme için başlangıç kurulum maliyetleri, küçük ölçekli üretim için yüksek olabilir.

X