Kıvılcımlar ile aşındırıcılar

Parçacık Erozyon Makineleri Türleri

Bazen tel kesme EDM (Elektriksel Deşarj İşleme) olarak adlandırılan **parçacık erozyon** makinesi, elektrik kıvılcımları dizisiyle kontrollü bir şekilde malzemeyi kaldırarak metal bileşenleri üretir. Parçacık erozyon makinelerinin çeşitleri şunlardır:

• EDM Delme: Asıl olarak kesme profillerine odaklanan geleneksel tel EDM işlemelerinin aksine, EDM delme makineleri, karmaşık iş parçaları içinde boşluklar veya delikler için başlangıç noktaları oluşturmak üzere elektrotlar kullanır. Hassas programlama sistemleri tarafından yönlendirilen bu elektrotlar, belirli konumlarda ve açılarda deliklerin oluşumunu kolaylaştırır. EDM delme işlemini takiben, iş parçasını daha da rafine etmek ve daha yüksek ayrıntı seviyelerine ulaşmak için ek tel EDM işleme yapılabilir. EDM delme, çeşitli malzemelerde küçük çaplı delikler ve kör boşluklar üretmede mükemmeldir, bu da türbin kanatlarına soğutma havalandırmaları yerleştirmek veya ağır şekilde... için ideal bir seçimdir.
• Kalıp Sinking EDM: Kalıp sinking EDM makinesi, tel EDM ile aynı prensipte çalışır. Ancak, telle kesmek yerine, bir elektrotu iş parçasına batırır. Genellikle elektrot pirinç veya bakırdan yapılır ve ilk önce istenen parçanın şekline göre işlenir. Elektrot daha sonra bir dielektrik sıvıya daldırılır ve elektrik akımı elektrot ve iş parçası arasında iletilir. Bu, iki nesne arasında küçük kıvılcımların atlamasına ve malzemenin buharlaşmasına neden olur. Elektrot, daha sonra cilalanan ve sonlandırılan parçanın son şeklini alır.
• Tel Kesme EDM: Tel EDM'de kesici alet olarak kesintisiz bir metal tel kullanılır ve metal iş parçalarına karmaşık şekiller kesilir. Tel, bilgisayar kontrollü yollarda hareket ettirilir ve tel beslendikçe bir dizi elektrik kıvılcımıyla iş parçasından malzeme çıkarılır. Tel EDM, kalıplar, kalıplar ve prototip parçalar gibi sıkı özellikler ve karmaşık geometriler gerektiren bileşenler oluşturmak için idealdir.

Parçacık Erozyon Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

Aşağıdakiler, kalıp sinking parçacık erozyon makinesi veya başka bir tür parçacık erozyon makinesi seçerken dikkate alınması gereken bazı önemli özelliklerdir.

• İş Parçası Malzemesi

  Bu, makinenin kesebileceği şeydir. Geleneksel bir EDM parçacık makinesi muhtemelen yüksek elektrik iletkenliğine sahip malzemelerde en iyi şekilde çalışacaktır. Bu, kullanıcıların üzerinde çalışmak isteyebileceği oldukça fazla sayıda metalin elenmesi anlamına gelir. Ancak durum değişti. Günümüz makineleri, doğru elektrodu veya besleme telini kullandıkları sürece, titanyum ve karbür gibi düşük iletkenliğe sahip metaller de dahil olmak üzere hemen hemen her metalı kesebilir.

• Boyut ve Ağırlık

  Parçacık erozyon makineleri ağır ve büyük boyutludur. Ağırlık ve boyutlar, makinenin işgal edeceği fiziksel alanı ve kurulum gereksinimlerini belirledikleri için kritik öneme sahiptir. Bu, bir tonun üzerinde ağırlığa sahip olabilen kalıp sinking parçacık erozyon makineleri dahil olmak üzere tüm parçacık erozyon makineleri için geçerlidir.

• Güç Kaynağı

  Güç kaynağı türü ve erozyon enerjisi, parçacık erozyon makinelerinin performansını ve uygulama aralığını etkiler. Güç kaynaklarına örnek olarak içten yanmalı motorlar, su türbinleri ve elektromanyetik bobinler verilebilir. En yaygın türler, kesme hızı ve hassasiyetleri nedeniyle tercih edilen tel-elektrik ve dizel-güç beslemeleridir.

• Kesme Yöntemi

  Bir parçacık erozyon kullanıcısı tarafından kullanılan birkaç kesme yöntemi vardır. Bu yöntemler, makinenin tam olarak nasıl keseceğini ve ne düzeyde hassasiyet elde edebileceğini belirler. Kalıp sinking ve evrensel parçacık erozyon makineleri belirli bir kesme tekniği kullanır. Yaygın bir kesme tekniği, elektrik akımı taşımak için kıvılcım boşluğunda veya erozyon boşluğunda dış elektrot olarak pirinç tel kullanmaktır.

• Kontrol Sistemi

  Bir parçacık erozyon makinesinin kontrol sistemi, ne kadar hassas bir şekilde kesebileceğini ve kullanım kolaylığını belirler. Birçok modern makine, sayısal kontrol (CNC) sistemleri kullanır. Bu sistemler, yüksek hassasiyetle karmaşık desenler oluşturmak için erozyon başlığını farklı yönlerde otomatik olarak hareket ettirir.

Bakım

Ekipman üreticileri tarafından sağlanan talimatlara dayanarak, sürekli makine bakımı, makinenin başarılı bir şekilde çalışmaya devam etmesi ve doğru bir şekilde erozyon yapması için olmazsa olmazdır. İşte kullanıcıların doğru yolda kalmak için uyması gereken bazı düzenli bakım rutinleri:

• Dielektrik sıvısını doldurun:

  Bu, erozyon sırasında kıvılcımları soğutan sıvıdır. Ayrıca sıcaklığı kontrol eder ve iş parçasının veya elektrodun tutuşmasını önler. Sıvı ısıyı dağıtır ve yanmayı önler. İş parçasının soğutma ve doğru çalışma sağlamak için suya batık kalmasını sağlamak için düzenli kontroller çok önemlidir.

• Elektrot bakımı:

  Elektrotları temizleyin ve inceleyin, aşınmış veya hasarlı olup olmadıklarına bakın. Aşınmış veya hasarlı elektrotlar, hassas olmayan kesimler veya dağınık iş parçaları bırakabilir. Önce parçacık erozyon makinesinin nasıl çalıştığını anlayın. Sadece o zaman elektrot bakımı doğru bir şekilde yapılabilir.

• Düzenli temizlik:

  Makineyi düzenli olarak temizleyin ve iş parçasının kalıntılarını ve dielektrik sıvısını temizleyin. Kir ve tortular zamanla birikerek soğutma sorunlarına veya tıkanmalara neden olabilir. Makineyi temiz tutmak, iyi çalışmasına yardımcı olur.

• Kalibrasyon

  Makinenin ayarlarını düzenli olarak kontrol edin, hala iyi olduğundan emin olun. Bu, kesme hassasiyetini, tekrarlanabilirliğini ve hassasiyetini korumaya yardımcı olur.

Parçacık Erozyon Makinelerinin Kullanım Senaryoları

Parçacık erozyon makinelerinin önemli bir özelliği, diğer çoğu yöntem için sorunlu olan sert malzemeleri işleyebilme özelliğidir. Bu nedenle, çok sayıda endüstriyel uygulama bulmuşlardır.

• Kalıp Sinking: Erozyon kıvılcımları, özellikle karmaşık şekiller için kalıplar ve kalıplar oluşturmada yaygın olarak kullanılır. Elektriksel erozyon makinesi, geleneksel işleme için çok sert olan malzemeler için bile kalıp bloğunu hassas bir şekilde şekillendirebilir. Sonuç olarak, parçacık erozyon makineleri enjeksiyon kalıplama ve döküm endüstrilerinin temelini oluşturmaktadır.
• Profilleme: Parçacık makineleri, karmaşık ve ayrıntılı profiller kesebilir. Diğer kesme yöntemlerinin gerçekleştiremeyeceği iç konturlar ve boşluklar bile oluşturabilirler. Bu özellik, yüksek kalite düzeyi gerektiren geometrilere sahip parçaların üretimi için idealdir.
• Üretim: Elektriksel deşarjlar, havacılık, otomotiv, tıp ve elektronik dahil olmak üzere çeşitli endüstri alanlarında ürünler üretebilir ve onarabilir. Bu alanlarda kalitenin çok önemli olduğu yüksek hassasiyetli ürünler yapmak için mükemmeldirler. Örnekler arasında hassas delikler, yarıklar ve delikler bulunur. Kirli delikler ve yuvalar, açıklığın etrafındaki malzemeyi, çapaklar ve tıkanıklıklar dahil olmak üzere hassas bir şekilde kaldırarak parçacık erozyon makineleriyle temizlenebilir. Parçacık makineleri, karmaşık elektronik ve optik cihazlarda kullanılanlar da dahil olmak üzere, ince çözünürlük gerektiren mikro delikler ve açıklıklar oluşturmak için de mükemmeldir. Geleneksel işleme yöntemleriyle erişimi zor olan dar ve derin yuvalar, daha iyi hassasiyet için parçacık erozyon makineleri kullanılarak kesilebilir.
• Sorun Giderme: Parçacık erozyon makineleri, kırık bölümleri değiştirmek veya çatlakları ve kusurları gidermek gibi hasarlı ürünleri de onarabilir. Tüm bileşeni gizlemek zorunda kalmadan hassas ayarlamalar yapma yeteneği önemli bir avantajdır.

Parçacık Erozyon Makineleri Nasıl Seçilir

Bir alıcı, parçacık erozyon makinesi veya satılan parçacık erozyon parçaları seçerken farklı faktörleri göz önünde bulundurmak isteyecektir. İşte dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden bazıları:

• İş parçası malzemeleri: Bu makineler, malzemeleri kesmek için elektriksel deşarjlar kullanır, yani tüm malzemelerde etkili olmazlar. Çelik, tungsten, bakır, grafit vb. gibi iletken metallerde en iyi şekilde çalışırlar. Bu nedenle, alıcılar, tasarımının iş malzemesine uygun bir makine almalıdır. Özellikle sert veya egzotik metaller üzerinde çalışmayı planlıyorsanız, uygun bir makine almalısınız.
• İşleme gereksinimleri: Alıcılar, erozyon makinesi seçerken işleme gereksinimlerini göz önünde bulundurmalıdır. Farklı parçacık erozyon makineleri, mikron hassasiyetinden kaba kesime kadar farklı kesme hassasiyet seviyeleri sunar. Alıcılar, uygulamaları için gereken kesme hassasiyetini sunan bir makine almalıdır. Alıcılar, istenen elektrot şeklini ve boyutunu da göz önünde bulundurmalıdır. Bazı parçacık erozyon makineleri çeşitli elektrot konfigürasyonlarını barındırabilirken, diğerleri belirli formlarla sınırlıdır. Ayrıca, alıcılar ulaşılması gereken yüzey kalitesini göz önünde bulundurmalıdır. İnce bir yüzey kalitesi önemliyse, mükemmel yüzey kalitesi sağlayan bir parçacık erozyon makinesi seçmek gerekir.
• Makine uyumluluğu: Bu, parçacık erozyon makinelerinin mevcut kurulumdaki diğer makinelerle iyi çalışıp çalışmadığını ifade eder. Alıcılar, mevcut üretim sistemleriyle entegre olabilen bir parçacık erozyon makinesi almalıdır. Bunu yapmak, üretim süreçlerini kolaylaştırmaya ve iş akışı verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.
• Elektrot malzeme seçenekleri: Farklı parçacık erozyon makineleri farklı elektrot malzemeleri ve boyutlarıyla çalışır. Alıcılar, kullanmayı planladıkları elektrot türüne sahip bir makine seçmelidir. Ayrıca, güç kaynağı ünitesi, alıcıların bir parçacık erozyon makinesi seçerken göz önünde bulunduracakları önemli bir özelliktir. Alıcılar, erozyon makinelerindeki güç kaynağı ünitesinin, elektrot malzemelerini, iş parçası boyutlarını ve işleme hızını idare edebildiğinden emin olmak isteyecektir.
• Bakım gereksinimleri: Bir erozyon, doğru çalışmasını sağlamak ve ömrünü uzatmak için düzenli bakım gerektirir. Makineyi satın almadan önce, alıcılar satın almak istedikleri modelin bakım ihtiyaçlarını öğrenmelidir. Ayrıca, bölgedeki servis sağlayıcıların bulunabilirliğini de belirlemelidirler.

S&C

S1. Parçacık erozyon işleme teknolojilerindeki yeni trendler nelerdir?

C1: Parçacık erozyon makinesi teknolojilerinde birkaç trend ortaya çıkıyor. Bunlar, otomatik EDM makinelerinin kullanımı, mikro-elektrik deşarj işleme, çevrimiçi izleme ve kontrol ve daha verimli jeneratörlerin ve güç kaynaklarının geliştirilmesini içerir.

S2. Parçacık erozyon makineleri tüm metalleri eşit derecede iyi kesebilir mi?

C2. Parçacık erozyon makineleri, sertlik, iletkenlik veya diğer özelliklerine bakılmaksızın çeşitli metalleri kesebilir. Bu, elektrik kıvılcımlarının neden olduğu malzemenin parçalanmasına dayanan benzersiz işleme sürecinden kaynaklanmaktadır.

S3. Parçacık erozyon makinesi satın alırken kullanıcı eğitimi gerekli midir?

C3. Evet, eğitim çok önemlidir. Parçacık erozyon makinesi karmaşık bir ekipmandır ve kullanıcıların çalışma prensiplerini, bakımını ve güvenlik özelliklerini anlamaları için uygun eğitim gereklidir.

S4. Parçacık erozyon makinesi için özel bakım gereksinimleri var mı?

C4. Bir parçacık erozyon makinesinin bazı özel bakım gereksinimleri vardır. Örneğin, doğru soğutma ve yıkamayı sağlamak için dielektrik sıvı sisteminin düzenli olarak incelenmesi ve temizlenmesi gerekir. Ayrıca, hassasiyeti ve işleme kalitesini korumak için periyodik kalibrasyon ve elektrik parametrelerinin kontrolü de gereklidir.