(834 ürün mevcut)
Tungsten karbür kazıcı dişleri, tungsten karbür kesici uçları olarak da bilinir. İşte tungsten karbür kazıcı dişlerinin bazı türleri:
2 Düğmeli Tungsten Karbür Kazıcı Dişleri
Bu dişler genellikle dişlerin üst kısmında iki düğmeye sahiptir. Geniş ve sığ hendekler oluşturmak için idealdir. Çift düğmeli tasarımlarıyla, iyi stabilite ve uzun servis ömrü sunarlar. Müşteriler bunları farklı zemin koşulları için kullanabilirler.
Mono Tungsten Karbür Kazıcı Dişleri
Bu dişler tek bir karbür uca sahiptir. Hassas ve dar hendek kazmak için uygundurlar. Mono tasarımları, kullanıcılara mükemmel kontrol, manevra kabiliyeti ve hassasiyet sağlar. Ayrıca, dar alanlarda veya hassas yapılara yakın detaylı işler için etkilidirler.
Çift Kesimli Tungsten Karbür Kazıcı Dişleri
Bu dişler sol ve sağda iki karbür uca sahiptir. Hızlı malzeme çıkarımı ve verimli kazı için etkilidirler. Çift kesimli tasarımları, iyi aşınma direnci ve uzun takım ömrü sunmalarını sağlar. Müşteriler bunları kazı, hendek kazma ve toprak stabilizasyonu dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için kullanabilirler.
3 Düğmeli Tungsten Karbür Kazıcı Dişleri
Bu dişler, dişlerde üç düğmeye sahiptir. Yüksek üretim alanları ve sert malzemeleri kırmak için idealdirler. Üç düğmeli tasarımları, nüfuz etme ve oyma arasında mükemmel bir denge sağlar. Sonuç olarak, kullanıcılar sert kaya oluşumlarında daha hızlı sondaj hızlarına ulaşabilirler.
Boyutlar:
Tungsten karbür kazıcı dişleri farklı boyutlarda gelir. İşletmeler, kazıcının kazı sistemine uyacak şekilde boyutlandırmalıdır.
Karbür Uç:
Her dişin bir tungsten karbür ucu vardır. Bu uçlar, mermi, koni veya düz gibi çeşitli şekillerdedir. Şekil seçimi, kazılan toprak türüne bağlıdır.
Malzeme:
Tungsten karbür, agresif aşınma direnci için kullanılan birincil malzemedir. Belirli kazı koşullarında dayanıklılığı artıran özel diş profilleri oluşturmak için farklı alaşım yüzdeleri kullanılabilir.
Eklenme Tarzı:
Tungsten karbür kazıcı dişlerinin, kazarken yerinde tutmak için farklı ekleme tarzları vardır. Yaygın ekleme tarzları arasında cıvata ile sabitlenen veya klipsli dişler bulunur.
Aşınma Göstergeleri:
Bazı dişlerde aşınma göstergeleri bulunur. Bunlar, dişin ne zaman değiştirilmesi gerektiğini gösterir. Bu, kazı işlemleri sırasında beklenmedik diş arızalarını önler.
Kazıcı karbür dişlerine özen göstermek, performanslarını artırır ve ömürlerini uzatır. Uygun bakım, tüm kazıcının verimliliğini artırır.
Düzenli Muayene:
Kazıcı dişlerini aşınma veya hasara karşı sık sık kontrol edin. İlk olarak karbür uçlarına bakın. Çipli, çatlaklı veya aşırı aşınmış olup olmadıklarına bakın. Ardından eklemelere bakın. Cıvata ile sabitlenen dişleri tutan cıvataların sıkılığını kontrol edin. Klipsli dişleri tutan klipslerin güvenli olduğundan emin olun. Ayrıca kazı sırasında çıkabilecek gevşek parçaları da kontrol edin. Dişlerin düzenli olarak incelenmesi, küçük sorunların büyük sorunlara dönüşmeden önce erken teşhis edilmesini sağlar.
Temizlik:
Kazıcı dişlerini kullanımdan sonra temizlemek önemlidir. Özellikle karbür uçlarına yapışmış toprağı temizleyin. Tıkanmış uçlar kesme verimliliğini azaltır. Her kullanımdan sonra çamuru temizlemek, çelik diş gövdelerinin korozyonunu da önler. Üzerinde kalan çamur, diş malzemelerinin paslanmasına neden olabilir. Dişleri her kullanımdan sonra iyice suyla durulayın. İnatçı toprak parçacıklarını gidermek için tel fırça kullanın. Su ve fırçalama, dişlerin zamanla etkili kesme kapasitelerini kaybetmesini engelleyecektir.
Kazı Açıları Değiştirme:
Hendek kazmak için birden fazla diş gerekiyorsa, bazı dişleri farklı açılarda kullanmayı düşünün. Bu, bazı dişlerin açılarını kasıtlı olarak değiştirmek anlamına gelir. Bu, daha eşit diş aşınması sağlar. Normalde, dişler kazı sırasında konumlarına göre aşınır. Önde ve arkada bulunan dişler daha hızlı aşınır. Bazı dişleri farklı açılarda kullanmak, dengeli bir diş kullanım kalıbı sağlamaya yardımcı olur. Bunu yapmak, tüm dişlerin genel tüketimini yavaşlatır. Bu bakım ipucu, bireysel tungsten karbür kazıcı dişlerin ömrünü uzatır.
Karbür kazıcı dişleri, inşaat, madencilik, petrol ve gaz ve kamu hizmeti kazısı da dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır. İnşaat sektöründe, kazıcılar genellikle boru hatları döşemek için kullanılır. Petrol ve gaz sektöründe, karbür kazıcı dişleri, boru hatları, açık deniz platformları ve rafineriler için hendekler oluşturmak üzere kazı için kullanılır. Madencilik sektöründe, karbür dişleri, kömür madenciliği veya engebeli arazilerde mineral çıkarmak için kullanılır.
Kamu hizmetleri şirketleri ayrıca kablo, boru ve fiber optik hatlar döşemek için hendekler oluşturmak amacıyla karbür dişleri kullanır. Kazı makinelerini kullanan diğer sektörler arasında peyzaj, sulama ve yol yapımı yer almaktadır.
Karbür kazıcı dişleri, kazı makinelerinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu makineler, beton, asfalt ve kaya gibi çeşitli sert malzemelerde farklı şekil ve boyutlarda hendekler kesmek için kullanılır. Farklı türdeki kazı makinelerinde farklı türlerde karbür dişleri kullanılır.
Karbür, çelikten çok daha güçlü olduğundan, tungsten karbür kazıcı dişleri çok yüksek darbe ve aşınma seviyelerine dayanabilir. Sinterlenmiş tungsten karbür uca sahip kazıcı dişleri, aşınmaya ve yıpranmaya karşı ek koruma sağlayacaktır. Bu, kazıcı dişlerinin en zorlu koşullarda bile daha uzun süre dayanacağı anlamına gelir.
Satılık tungsten karbür kazıcı dişleri seçerken, hedef kitle ve onların benzersiz gereksinimleri en büyük öneme sahiptir. Alıcıların kullandığı kazı makinesi türlerini ve dişleri satın aldıkları belirli uygulamaları anlamak çok önemlidir.
Uzun ömürlü ve üstün performans sağlamak üzere tasarlanmış bir dizi premium tungsten karbür diş sunmayı düşünün. Bu dişler, sık sık sert, aşındırıcı malzemelerle çalışan veya daha uzun ömürlü ekipman isteyen müşteriler için ideal olacaktır. Ayrıca, yumuşak toprak için yuvarlak dişler veya sert, sıkıştırılmış toprak için V şeklinde dişler gibi farklı uygulamalar için özel dişleri stoklamaya çalışın.
İnşaat, kamu hizmeti çalışmaları ve peyzaj dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılabilen kaliteli bir karbür diş üreteci yatırımı yapın. Farklı hendek genişlikleri ve derinliklerine uyum sağlamak için çeşitli boyut ve profiller sunduğunuzdan emin olun. Müşteriler seçeneklerden memnun kalacak ve dişlerin makinelerine uygun olduğundan ve belirli ihtiyaçlarını karşılayacağından emin oldukları takdirde satın alma olasılıkları daha yüksek olacaktır.
Fiyat, genellikle yeniden satış için ürün seçerken önemlidir. Ancak, sadece maliyete odaklanmamak çok önemlidir. Müşteriler düşük fiyatlı ürünlere ilgi duyabilir ancak kalite nihayetinde müşteri memnuniyetini ve tekrar eden işleri belirleyecektir. Düşük fiyatlı tungsten karbür dişleri kısa vadede para tasarrufu sağlayabilir ancak daha yüksek değiştirme maliyetlerine ve hayal kırıklığına uğramış müşterilere yol açabilir.
S1: Kazıcı dişlerindeki en son trendler nelerdir?
C1: Çift bilyalı yataklı dişler, daha iyi stabilite ve düşük aşınma oranları sağladığı için popüler hale geliyor. Bir diğer trend ise geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılan veya çevreye daha az zarar veren ve daha verimli şekilde tasarlanmış çevre dostu dişlerin artmasıdır.
S2: Tungsten karbür kazıcı dişleri hangi işlevleri yerine getirir?
C2: Bu dişlerin birincil işlevi, çeşitli toprak, kaya ve arazi türlerinden kesmektir. Çeşitli amaçlar için farklı şekil ve boyutlarda hendekler oluşturmak için olmazsa olmazdırlar. Tungsten karbür dişler, kazıcının sert malzemeleri verimli bir şekilde kesebilmesi için gerekli gücü ve dayanıklılığı sağlar.
S3: Karbür uçlu dişler değer mi?
C3: Evet, tungsten karbür kazıcı dişleri değerine değer. Normal dişlerden daha pahalı olabilirler ancak daha uzun ömürleri ve daha iyi performansları onları iyi bir yatırım yapar.
S4: Katı ve şekilli karbür uçlar arasındaki fark nedir?
C4: Katı uçlar daha yaygındır ve çoğu kullanım için uygundur. Şekilli uçlar, belirli görevlere daha iyi uyum sağlayabilir. Bazı şekilli tasarımlar daha hızlı çalışabilir veya daha uzun süre dayanabilir.
S5: Bir kazıcıda genellikle kaç diş bulunur?
C5: Kazıcının büyüklüğüne ve diş düzenlemesine bağlıdır. Daha küçük makinelerde yaklaşık 12 ila 20 diş olabilirken, daha büyük makinelerde 30 veya daha fazla diş olabilir.