Turntable tipi kumlama makinesi

Döner Tipli Kumlama Makineleri Türleri

Bir **döner tipli kumlama makinesi**, temizlik için patlayıcı malzemeyi hedef iş parçalarının yüzeyine fırlatmak için santrifüj kuvvet kullanan bir tür patlayıcı temizleme ekipmanıdır. İş parçaları daha sonra dönen bir platforma veya döner masaya yerleştirilirken, bir veya daha fazla patlayıcı tekerlek, patlayıcı malzemeyi eşit şekilde dağıtarak hedef iş parçasının tüm yüzeyini temizlemek üzere konumlandırılır.

Döner masanın yerleşimine göre kumlama makineleri, dikey ve yatay döner masa kumlama makinelerine ayrılabilir.

• Yatay Döner Masa Kumlama Makinesi: Bu tür döner masa kumlama makinesinde, döner masa makineye yatay olarak yerleştirilir. Genellikle iş parçalarını yüklemek için bir asansörle donatılmıştır ve aynı zamanda bir alma cihazı görevi görebilir.
• Dikey Döner Masa Kumlama Makinesi: Bu, döner masa makinenin içine dikey olarak yerleştirildiğinde olur. Genellikle iş parçalarını yüklemek için bir vinç veya tambur ve temizlenmiş iş parçalarını almak için bir sürükleyici zincirle donatılmıştır.

Döner masanın çalışma şekline bağlı olarak, patlayıcı makineye genellikle otomatik yükleme ve boşaltma cihazları entegre edilir. Bunlar, bir vinç veya asansör ve bir sürükleyici zincir içerir. Ayrıca, döner masa kumlama makinesinde farklı tipte patlayıcı tekerlekler kullanılabilir. Hepsi farklı düzeylerde kapsama alanı ve yoğunluk sunar ve ayrıca farklı hızlarda çalıştırılabilir.

İş parçasının dikey veya yatay ekseni etrafında hareket etmesi ve dönmesi, birden fazla açıdan eşit temizlik sağlar. Sonuç olarak, döner masa kumlama makinesi, düz levhalara, kare borulara, yapısal çeliklere vb. sahip kullanıcılar için ideal bir seçenektir. Özellikle iş parçalarında kaplamadan, boyama veya daha fazla işleme işleminden önce hızlı ve verimli yüzey hazırlığı yapılması gerekenler için kullanışlıdır.

Özellikler ve Bakım

Bir döner masa kumlama makinesinin performansı, özelliklerinin bilinmesine bağlıdır. Makinenin düzgün çalışmasını ve daha uzun süre dayanmasını sağlamak için, hangi bakımların gerekli olduğunu bilmek de çok önemlidir.

• Kapasite ve Boyut: Kapasite, döner masanın tek seferde patlayabileceği öğelerin toplam ağırlığı ve hacmi. Ayrıca 1.500 mm ile 3.000 mm arasında değişen bir dış çapa sahiptir. Patlatılabilen parçaların boyutu ve ağırlığı buna bağlı olacaktır. Örneğin, 1.500 mm çaplı bir döner masa kumlama makinesi, en fazla 1.500 mm genişliğinde ve en fazla 500 kg ağırlığında olan öğeleri patlatabilir.
• Patlayıcı Tekerlek Gücü: Bu, her patlayıcı tekerleğin sahip olduğu güç miktarını gösterir ve 7,5 kW, 11 kW veya daha fazla olabilir. Daha fazla güç, her patlayıcı tekerleğin saatte daha fazla çelik bilye fırlatabileceği anlamına gelir. Örneğin, 7,5 kW gücünde bir patlayıcı tekerlek, her saat yaklaşık 1.600 kg çelik parçayı temizleyebilir.
• Patlayıcı Malzeme: Bu terim, temizlik veya parlatma için kullanılan küçük metal bilyeleri tanımlar. Makine, 2-6 mm gibi farklı boyutlarda çelik bilyeler kullanabilir. Kumlama malzemesi türü ve boyutu, çelik parçalardan farklı kir veya pas türlerini ne kadar iyi temizlediğini etkiler.
• Makine Ağırlığı: Döner masa kumlama makineleri 1.500 kg ile 5.000 kg veya daha fazla ağırlığındadır. Daha ağır modeller, endüstriyel üretimde daha büyük iş yükleri için üretilmiştir.
• Hava Kompresörü Gücü: kW cinsinden eklenen hava kompresöründen gelen enerji, makinenin çalışmak için ne kadar hava basıncı (Bar cinsinden ölçülür) gerektirdiğini gösterir. Daha yüksek hava basıncı, döner masaların daha hızlı dönmesine yardımcı olur.
• Bakım Gereksinimleri: Bunlar, makinenin her zaman iyi performans göstermesi için belirlenen ihtiyaçlardır. Patlayıcı tekerlekler ve hava basınç hortumları gibi yedek parçalar ve ayrıca yağlama ihtiyaçları içerir.

Şimdi bir döner kumlama makinesinin özelliklerini bildiğimize göre, hangi bakımların yapılması gerektiğini de anlamak önemlidir. Bu, döner masa kumlama makinesinin amacını en verimli şekilde ve daha uzun süre yerine getirmesi için gereklidir.

• Dönen Parçalar: Dönen parçalar için düzenli aralıklarla temizlik ve yağlama gereklidir. Yağlayıcılar sürtünmeyi önlemeye ve düzgün dönüşü sağlamaya yardımcı olur.
• Patlayıcı Tekerlek: Patlayıcı tekerleğin bakım gereksinimleri de bilinmelidir. Bu, çelik bilyelerin doğrudan patlattığı belirli parçalara yağ uygulanmasını içerebilir. Hangi parçaların yağla yağlandığını bilmek, tekerleğin daha uzun süre çalışmasına yardımcı olur ve patlama gürültüsünü azaltır.
• Yağlama Noktaları: Tüm yağlama noktalarının bilindiğinden emin olun. Düzenli kontroller, hangi parçaların yağlanması gerektiğini belirlemelidir. Ayrıca zamanında ve doğru makine bakımı yapılmasını sağlar.
• Yedek Parçalar: Döner tipli kumlama makinelerinin zamanla bazı özel yedek parçalara ihtiyacı olacaktır. Hangi patlayıcı tekerlek parçalarının en sık değiştirildiğini bilmek zamandan kazandıracaktır. Makine çalışmama süresini azaltmak için bu parçaları edinmede yardımcı olur.

Döner tipli kumlama makinelerinin kullanım alanları

Döner masa kumlama makineleri, yüzey temizliği, parlatma ve kaynak veya boyama için hazırlık yapmak için kullanılır. Bu tür kumlama makinesi birçok endüstride kullanılır, bunlardan bazıları aşağıda listelenmiştir.

Günlük Endüstriler

Otomotiv üretim endüstrisi, şasisi ve diğer otomobil parçaları için çoğunlukla döner masa kumlama makineleri kullanır. Makine, bu parçaların yüzeyini aynı anda temizler ve parlatır, böylece paslanmazlar ve uygulanan herhangi bir boyadan en iyi şekilde yapışmayı sağlar.

Dökümhane, bu makineden faydalanan bir diğer endüstridir. Dökümden kum kaldırmak dökümhanenin birincil hedefidir. Bu makine bunu gerçekleştirmeye yardımcı olur. Ek olarak, döküm yüzeyindeki düzensizlikleri de düzeltir.

Havacılık endüstrisi, bu makineyi boyama işlemi öncesinde çeşitli uçak bileşenlerini hazırlamak için kullanır. Ekipman ayrıca iniş takımları ve gövdeler üzerinde de çalışır.

İnşaat şirketleri bazen, kirişler ve kirişler gibi metal parçaların yüzeylerini binalara veya altyapılara monte etmeden önce hazırlamak için döner masa kumlama makinesini kullanırlar.

Petrol ve gaz endüstrisi, paslanmayan borulara ve bileşenlere sahip olmanın önemini bilir. Bu nedenle, tüm boruları temizlemek ve oksidasyonu gidermek için döner masa kumlama makinesini kullanırlar, böylece ömrü garanti edilir.

Ağır Endüstriler

Gemicilik endüstrisi sıfırdan gemi inşa eder ve eski gemileri onarır. Bu nedenle, çelik levhalardan ve diğer eski malzemelerden pası gidermek için döner masa kumlama makinesine ihtiyaç duyar. Temiz bir yüzey elde etmek, boya için astarın yapışmasını artırır.

Basınçlı kap endüstrisinin de bileşenlerinden hiçbirinin paslanmadığından emin olması gerekir. Aksi takdirde, basınç kaçakları meydana gelir veya daha da kötüsü, insanların hayatını tehlikeye atabilecek bir patlama meydana gelir. Bunlar, döner masa kumlama makinesinin basınçlı kap endüstrisinde temel bir araç olmasının birkaç nedenidir.

Bazı otomotiv tamir servis merkezlerinde döner masa kumlama makineleri bulunur. Bunları alaşım ve çelik tekerlekleri onarmak için kullanırlar. Herhangi bir oksidasyon, pas veya kiri kaldırarak araba tekerlekleri sıfır olur.

Yukarıda görüldüğü gibi, döner masa kumlama makinesi çok yönlüdür ve birçok endüstride kullanılır. Çoğu endüstri, pası gidermek ve daha iyi boya yapışması için yüzeyi hazırlamak için kullanır. Makine, temiz ve parlatılmış bir nesne elde etmek için zaman, para ve çabadan tasarruf sağlar ve daha fazla işlem için hazır hale getirilir.

Döner tipli kumlama makinelerini nasıl seçmelisiniz?

Optimum seçim için döner masa kumlama makinesinin aşağıdaki parametrelerini göz önünde bulundurun:

• Kumlama Amacı ve İş Parçası Özellikleri

  Makineyi satın alma amacını belirleyin ve uygun bir döner masa çapı ve kumlama boşluğu boyutu seçin. Ayrıca, makinenin yüzey işlem ihtiyaçlarını, iş parçasının türünü, ağırlığını ve boyutunu belirleyin.

• Makine Parametreleri

  Kumlama gücünü, nozul sayısını, döner masanın dönme hızını ve besleme/boşaltma hızını göz önünde bulundurun. Bu parametreler, tüm yüzey işleminin verimliliğini ve tek bir iş parçasının tamamlanması için gereken zamanı etkiler.

• Kontrol Sistemi

  Modern kumlama makineleri farklı elektronik kontroller kullanır. Ana makine parçalarını ve parametrelerini izleyen ve yöneten, kullanımı kolay bir kontrol sistemine sahip bir makine seçin.

• Temizleme Ajanı Kurtarma ve Filtrasyon Sistemi

  Temizleme ajanı kurtarma için depolama kapasitesi, ayırma ve filtrasyon sistemi ve yeniden işleme kapasitesi, temizleme ajanın tekrar kullanılmasını ve makinenin genel çalışma maliyetini etkiler.

• Güvenlik ve Çevresel Hususlar

  Kazara yaralanmaları önlemek için uygun iş parçası sabitlemesi gibi makinenin güvenlik özelliklerini ve gürültü, toz vb. gibi çevresel faktörleri göz önünde bulundurun, böylece geçerli çevre standartlarına uyan daha çevre dostu bir makine seçin.

• Bakım ve Yedek Parçalar

  İyi satış sonrası servis ve yedek parça tedarikine sahip bir makine seçin. Bu, makinenin uzun ömrünü sağlayabilir ve bakımını ve onarımını kolaylaştırabilir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Döner masa kumlama makinesi hangi malzemeler için uygundur?

C1: Döner masa kumlama makinesi, yapısal kesitler, küçük dökümler, levhalar, kaynaklar, borular ve dış ve iç demir dışı ve demirli tesisler dahil olmak üzere çeşitli metal bileşenler için idealdir.

S2: Döner masa kumlama makineleri kullanımı güvenli midir?

C2: Güvenlik, her türlü endüstriyel uygulamada çok önemlidir. Neyse ki, döner masa kumlama makineleri güvenlik düşünülerek tasarlanmıştır. Dayanıklı çelik yapıya ve sadece makine kapalıyken çalışmasına izin veren kilitlemeli erişim kapıları ve patlayıcı ekipman için sıcaklık kontrolleri gibi çeşitli koruyucu bileşenlere sahiptirler.

S3: Döner masa kumlama makinesinin kumlama işlemini tamamlaması ne kadar sürer?

C3: Kumlama işleminin süresi, iş parçasının büyüklüğüne, şekline ve karmaşıklığına, kumlama için kullanılan çelik saçma veya grit türüne ve boyutuna ve makinenin gücüne bağlı olarak değişir. Ancak, bazıları işlemi tamamlamak için yalnızca birkaç saniye sürebilir.