Kullanılmış PET kayış bantları üretim hattı

Kullanılmış PET Ambalaj Bandı Üretim Hatları Türleri

Kullanılmış bir PET ambalaj bandı üretim hattı, geri dönüştürülmüş PET malzemeden veya diğer plastik türlerinden plastik bantlar üretir. Bu tür üretim hatlarında, ham maddeyi ambalaj bandına dönüştürmek için birlikte çalışan birden fazla makine bulunur.

• Granülatör: Granülatör, atık PET şişeleri veya preformları küçük parçalara veya pullara keser. Adından da anlaşılacağı gibi, malzemeyi "granüle eder".

Bu küçük parçalar daha sonra, aşağıdaki makineye beslenir:

• Kurutucu: Kurutucu, PET pullarını ısıtarak nemden arındırır. Kurutulmuş pulları, daha fazla işlenmek üzere bir hazneye depolar.
• Ekstrüder: Ekstrüder, kurutulmuş PET pulları eritir ve erimiş plastiği ambalaj bandı kalıbından geçirerek bandı oluşturur. Kalıp, banda genişliğini ve kalınlığını verir. Ekstrüde edilen malzemenin soğutulması bir sonraki adımdır.
• Soğutma sistemi: Bir su tankı veya hava soğutucu soğutma işlemini gerçekleştirir. Sıcak, yumuşak plastiği suya daldırarak veya üzerine hava üfleyerek katılaştırır.
• Levha kesme makinesi: Bu makine soğutulmuş bandı rulolara keser. Kullanılmış bir PET ambalaj bandı üretim hattı, üretimini artırmak için iki ila dört bant kesme makinesine sahip olabilir.
• Hazne: Hazneler, ham maddeyi veya bitmiş ürünü tutan kaplardır. Diğer makineler üzerinde çalışırken malzemeyi depolamak için sıklıkla kullanılırlar.
• Makara veya Bobin: Makara veya bobin, bitmiş PET bandının sarıldığı yerdir. Bandın düzenli bir şekilde depolanmasına yardımcı olur ve ambalaj makinesinin gerektiği gibi kullanmasını kolaylaştırır.
• Ambalaj makinesi: Bu makine ambalaj bandını sevkiyata hazır hale getirmek için kutulara paketler. Bitmiş ürünleri etiketler ve kartonlara yerleştirir, böylece kolayca dağıtılabilirler.

Verimliliği artırmak için mevcut olabilecek diğer ek parçalar şunlardır:

• Konveyör bandı: Bu makine, ham maddeyi, yarı mamul ürünleri veya bitmiş ürünleri bir yerden bir yere taşımaya yardımcı olur. Eşyaları, bir kasnak sistemi tarafından çalıştırılan bir bant aracılığıyla yatay veya dikey olarak hareket ettirir.
• Sıralama makinesi: Bu ekipman, farklı PET malzeme türlerini tanımlar, kategorilendirir ve ayırır. Sadece uygun ham maddenin üretim hattına girmesini sağlar. Bunu yaparak, ürün kalitesini artırmaya ve israfı azaltmaya yardımcı olur.

Özellikler ve Bakım

Kullanılmış PET ambalaj bandı üretim hattının parçalarıyla ilgili bazı önemli özellikler ve bakım gereksinimleri vardır.

• Ekstrüder

  Başlangıçta, ekstrüder için namlu sıcaklığı ayarları kontrol edilmelidir. 210-270 °C aralığında olmalıdırlar. Bu şekilde, PET malzemenin erimesi ve şekillendirilmesi herhangi bir zorluk yaşamadan gerçekleşir. İkinci olarak, tahrik motoru ve dişli kutusu aşınma ve yıpranma açısından kontrol edilmelidir. Tahrik sisteminin bağlantıları sağlam ve yağlanmış olmalıdır. Dişli kutusu, üreticinin yönergelerine göre periyodik olarak yağ değişimine ihtiyaç duyar. Ayrıca, her üretim partisinden sonra temizlik yapılması önemlidir. Artık malzeme, sonraki partide çapraz kontaminasyona yol açabilir.

• Kesici

  Kesme bıçağı, birkaç saat çalıştıktan sonra temizlenmelidir. Ambalaj bandı ürünlerinde, malzemeden kalan kalıntılar olabilir. Ürün kalitesinin yüksek kalması için kalıntıların temizlenmesi gerekir. Genellikle, PET bantlar için kullanılan üretim hattında bazı bıçaklı ve bıçaksız kesiciler bulunur. Tüm kesici türleri, talaş veya donuk kenarlar gibi kusurlar açısından kontrol edilmelidir. Keskinleştirilmeleri veya onarılmaları gerekiyorsa, hemen çıkarılmalı ve üzerinde çalışılmalıdır.

• Kabartma ünitesi

  Herhangi bir mekanik kabartma ünitesi için, silindir çifti düzenli aralıklarla yağlanmalıdır. İşletmeler, en uygun aralığı kullanımına göre belirleyebilir. Motor bağlantısı ve dişlileri, tedarikçinin talimatlarına göre kontrol edilmeli ve gerekirse ayarlanmalıdır. Motorda aşırı yüklenmeyi önlemek için doğru şekilde hizalanmalıdırlar. Kabartma silindirlerinde herhangi bir kalıntı birikmesi varsa, üretimden hemen sonra temizlenmelidir. Burada bir silindir temizleme solüsyonu kullanılabilir.

• Sarıcı

  Sarma mekanizmasında, rotasyon ekseni zaman zaman yağlanmalı, böylece bobinin düzgün hareket etmesi sağlanmalıdır. Tüm cıvatalar ve bantlar, sıkı ve güvenli olduklarından emin olmak için periyodik olarak kontrol edilmelidir. Kararsız sarma, ambalaj bandının düzensiz olmasına neden olabilir. Birkaç tel sarıldıktan sonra, bobinlerin kendileri kontrol edilmelidir. Herhangi bir düğüm veya örtüşme, daha fazla işleme yapılmadan önce hemen çözülmelidir.

• Ekran değiştirici

  Buradaki filtre ekranı, kullanılan malzeme türüne ve toplam üretim süresine bağlı olarak değiştirilmesi gerekecektir. Bunun dışında, basınç plakası ve conta halkası periyodik olarak temizlenebilir. Aşınma ve yıpranma açısından kontrol edilmeli ve PET ambalaj bandı üretim hattında herhangi bir sızıntıyı önlemek için gerekirse değiştirilmelidir.

Kullanılmış Bir PET Ambalaj Bandı Üretim Hattının Kullanım Alanları

Ürünleri toplu olarak paketleyen ve sevk eden sektörler, üretim hattı ile yapılan PET ambalaj bandını kullanan ana sektörlerdir. PET ambalaj bandını aşırı tüketiyorlar. Bu nedenle, kendi ambalaj bandını üretmek için bir üretim hattı edinmek daha iyi bir tercihtir.

Ağır eşya taşıyan lojistik şirketleri, eşyaları konteynerde güvenli bir şekilde sabitlemek için PET ambalaj bandı kullanır. Ambalajlamada, PET ambalaj bandı şişe veya bardak kutularını sabitler. Tarımsal ambalajlamada, ekin balyalarını sabitlemek veya tarım ürünleri çuvalları içeren paletleri sarmak için kullanılır. Şişeleme şirketleri ve içecek üreticileri, ürünlerini paketlemek ve ihracata hazır hale getirmek için PET ambalaj bandı kullanırlar.

Depo ambalajlaması için, kartonları ve ürün demetlerini bir arada tutmak için PET ambalaj bandı kullanılabilir. Boruları, çelik çubukları ve elektrik kablolarını depolama veya taşıma sırasında PET ambalaj bandı ile demet haline getirmek yaygındır. İnşaat ve ağaç işlerinde, PET ambalaj bandı, sevkiyat veya depolama sırasında ahşap kirişleri, boruları veya diğer düzensiz şekilli eşyaları bir arada sabitlemek için kullanılabilir.

Mobilya sektöründe, PET ambalaj bandı, mobilyaların sökülmüş parçalarını, kolay sevkiyat için sabitler. İnşaat sektörü, çelik donatıları ve boruları demet haline getirmek için PET ambalaj bandı kullanır.

Kullanılmış PET Ambalaj Bandı Üretim Hatları Nasıl Seçilir

Kullanılmış bir PET ambalaj bandı üretim hattı satın alırken, alıcıların birkaç önemli faktörü göz önünde bulundurması gerekir. Durum ve fiyat gibi belirgin şeylere ek olarak, son kararın bilinçli bir karar olması için diğer önemli yönlere dikkat edilmelidir.

• Üretim kapasitesi: Çıkışı piyasa taleplerine uyan kullanılmış bir üretim hattı seçmek çok önemlidir. Küçük fabrikalar 100kg/sa ile 300kg/sa çıkışlı ambalaj bandı makineleriyle yetinebilirken, daha büyük fabrikalar 500kg/sa'dan fazla çıkışlı makineleri tercih edebilir.
• Kalite kontrol: Alıcılar, üretim hattının, üretilen ambalaj bandının kalitesini sürekli olarak denetlemek için çevrimiçi izleme sistemleri gibi etkili kalite kontrol araçlarına sahip olduğundan emin olmalıdır. Çekme dayanımı, kalınlık ve yüzey kalitesi gibi özellikler kontrol edilmelidir. Standartlara uymayan ürünler reddedilmelidir.
• Malzeme uyumluluğu: Kullanılmış bir PET ambalaj bandı hattı satın alırken, makinenin ekstrüzyon, indeksleme ve sarma ünitelerinin, alıcının kullanmayı düşündüğü belirli PET malzeme türüyle çalıştığından emin olun. Bu nedenle, ambalaj bandı malzemesinin tüm üretim hattındaki makinelere kolayca beslenebilmesi, işlenebilmesi ve sarılabilmesi için kapsamlı bir araştırma yapılmalıdır.
• Teknik destek: Alıcılar, kullanılmış üretim hattının tedarikçisinin, kurulum sırasında ve sonrasında gelişmiş teknik destek sunduğundan emin olmalıdır. Bu, makineler arızalandığında hızlı bakım hizmetlerini de içerir. Tedarikçinin yedek üretim parçaları sağlayabilmesi de çok önemlidir.
• Enerji verimliliği: Üretim hattındaki bireysel makinelerin enerji verimliliğini göz önünde bulundurmak önemlidir. Her makinenin enerji tasarrufu özelliklerine bakılmalıdır, böylece üretim sırasında gereksiz enerji israfı yaşanmasın.
• Esneklik ve otomasyon: Kullanılmış makinelerin otomasyon ve esneklik özellikleri yakından incelenmelidir. Verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için hızlı üretim hatlarına ve minimum elle çalışmaya sahip makineleri tercih etmek en iyisidir.
• Garanti: Malzeme ve işçilik kusurlarına karşı bir garanti, beklenmedik ek maliyetlere karşı bir miktar huzur ve koruma sağlayacaktır, bu nedenle garantili kullanılmış bir PET ambalaj bandı üretim hattı arayın.

SSS

S1: Kullanılmış bir PET ambalaj bandı üretim hattı ne kadar süre çalışabilir?

C1: Genellikle, iyi kalitede malzemelerle üretilen üretim hatları, zamanında bakım ve periyodik kontrollerle 10 yıl boyunca kesintisiz çalışabilir.

S2: Bir PET ambalaj bandı üretim hattının değiştirilmesi gerektiğine dair işaretler nelerdir?

C2: Sık üretim duruşları, azalan ürün kalitesi, artan onarım maliyetleri ve verimsizlik varsa, üretim hattını değiştirme zamanı gelmiştir.

S3: Kullanılmış bir PET ambalaj bandı üretim hattına yükseltmeler yapılabilir mi?

C3: Evet, daha hızlı ekstrüderler, otomasyon, daha iyi kalite kontrol sistemleri ve gelişmiş soğutma teknolojileri gibi yenilemeler yüklenerek süreç daha verimli hale getirilebilir.

S4: PET ambalaj bandı üretiminde kullanılan malzeme nedir?

C4: PET ambalaj bandı için birincil ham madde, Peletleerden elde edilen Polietilen Tereftalat polimeridir.