(790 ürün mevcut)
Dikey plastik karıştırıcı, malzemeleri dikey yönde karıştırmak için tasarlanmıştır. Karıştırma genellikle yerçekimi ile yapılır ve minimum enerji girişi gerektirir. Dikey karıştırıcılar, plastikler için yatay karıştırıcılardan genellikle daha verimlidir, çünkü malzemeleri karıştırmak için daha az güç gerektirirler. Dikey karıştırıcının diğer karıştırma makinelerine göre birkaç avantajı vardır. Dikey plastik granül karıştırıcı fiyatı, özelliklere ve teknik özelliklere göre değişebilir.
Silindirik Tanklı Karıştırıcılar
Bu granül karıştırıcı, plastik granülleri silindir şeklindeki yatay bir tanka karıştırmak için tasarlanmıştır. Tasarımları basittir ve kullanımı kolaydır. Karıştırma etkisi düzgündür ve karıştırma kalitesi yüksektir. Ayrıca, bu dikey karıştırıcılar düşük gürültü seviyelerinde çalışır, bu da meslek hastalıklarını azaltabilir. Olumsuz tarafta, silindirik tanklı karıştırıcıların karıştırma hızı nispeten düşüktür. Ayrıca, granül karıştırıcı genellikle büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır.
Vida Tipi Dikey Plastik Karıştırıcılar
Silindirik tanklı vida karıştırıcılar, malzemeyi karıştırmak için vidalar kullanır. Çıkarılabilir vida tasarımı, karıştırıcının temizlenmesini ve bakımlarının yapılmasını kolaylaştırır. Dahası, bu karıştırıcılar enerji tasarrufludur. Az miktarda malzeme karıştırırken iyi performans gösterirler. Ancak, karıştırma hızı diğer tiplerle karşılaştırıldığında verimli değildir ve vida sık kullanımdan dolayı aşınabilir.
Kase Tipi Dikey Plastik Karıştırıcılar
Bu kase tipi dikey plastik granül karıştırıcılar genellikle U şeklinde bir kaseye sahiptir. Silindirik tanklardan daha fazla malzeme karıştırabilirler. Kasenin derinliği ayrıca granülleri daha etkili bir şekilde hareket ettirmeye yardımcı olur. Bu tip karıştırıcı, büyük ölçekli üretim hatları için uygundur. Yüksek karıştırma kapasitesi ile sağlam ve dayanıklıdırlar. Ek olarak, çeşitli granül formüllerini kabul edebilirler. Ancak, silindirik tanklara kıyasla kase tipi dikey plastik karıştırıcılar daha büyüktür. Enerji tüketimi de daha yüksektir.
Model:
Dikey plastik granül karıştırıcının birçok modeli vardır, bu nedenle her üreticinin verdiği isimler farklı olacaktır.
Yükseklik:
Dikey karıştırıcılar genellikle 1-3 metre yüksekliğindedir. Üretim hattında çok az yer kaplarlar, ancak yerçekimi beslemesi için kolaydırlar.
Silindir Çapı:
Karıştırma silindirinin çapı, karıştırılacak granül hacmine bağlı olarak 0,5-2 metre arasında değişir. Daha geniş silindirler, granüller boşaltılırken tekrar ayrılmamaları için çapraz parti karıştırma bıçağı düzenlemesine sahip olmalıdır.
Güç:
Plastik granülleri karıştırmak için motor gücü, karıştırıcının büyüklüğüne ve karıştırılan malzeme türüne bağlı olarak 1-5 kw arasında değişir. Silindirden besleme hızı bilinmiyorsa, yaklaşık 300-600 devir/dakikalık düşük ila orta hız kullanılmalıdır. Belirli malzemeler için 800-1000 devir/dakikalık daha yüksek hızlar kullanılabilir, ancak karıştırma bıçakları aşınmaya daha yatkın olacaktır.
Malzeme:
Gıda, ilaç, kimya ve diğer sektörler için 304/316 paslanmaz çelik veya elektrostatik püskürtmeli yüzeyli karbon çelikten yapılmış granüller kullanılabilir. Elektrostatik olarak püskürtülmüş karbon çelik, gıda dışı uygulamalar için de uygundur.
Besleme Yöntemi:
Malzeme beslemenin üç ana yöntemi vardır: otomatik, manuel veya sürekli.
Düzenli Muayene:
Dikey plastik granül karıştırıcı için makinenin karıştırma bıçağının ve karıştırıcı dişlisinin doğru yağlama, sıkılık, bütünlük ve aşınma veya hasar belirtilerinin olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir kusur meydana gelirse, gecikme olmadan sürekli üretimi sağlamak için hemen ele alınmalıdır.
Yağlama:
Granül karıştırıcının hareketli parçaları, örneğin rulmanlar ve dişliler düzenli olarak yağlanmalıdır. Yağlama, hareketli parçalar arasında aşınmayı azaltacak ve sorunsuz çalışma sağlayacaktır. Dikey plastik granül karıştırıcı için kullanılan yağlayıcının ekipmana ve çalışma koşullarına uygun olduğundan emin olun. Ortam veya çalışma koşulları aşırıysa, aşırı koşullar için kullanılan yağlayıcılar düşünülmelidir.
Dikey plastik karıştırıcı, granülleri dikey olarak karıştırır. Farklı plastik türlerini işleyen birçok sektör için uygundur. İşte dikey granül karıştırıcının bazı tipik kullanım senaryoları:
Konferans Salonu:
Karıştırıcı, farklı kimya sektörlerinde her bir ayrı ürün için birçok farklı ham maddenin birleştirilmesinde kullanılabilir. Kimya işinde, son ürünü üretmek için çok çeşitli malzemeler karıştırılmalıdır. Her ham maddenin düzgün bir şekilde karıştırılması için dikey bir karıştırıcı gereklidir.
Üretim Atölyesi:
Dikey karıştırıcı, plastik ürünlerin üretiminde plastik ürünlere renk ve katkı maddeleri eklemek için kullanılabilir. Ürünün tamamında düzgün renk sağlamanın yanı sıra katkı maddeleri eklemek, ürünün kalitesini ve dayanıklılığını artırabilir. Bu hedeflere ulaşmak için plastik granül karıştırma makineleri kullanılır.
Oyuncak Fabrikası:
Oyuncakların üretiminde, dikey granül karıştırıcı, çeşitli parlak ve dayanıklı oyuncaklar üretmek için farklı renklerde ve malzemelerde plastik granülleri karıştırmak için kullanılabilir. Bu karışık oyuncaklar daha çekici olabilir ve tüketicilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Ayakkabı Fabrikası:
Dikey granül karıştırıcı, ayakkabı tabanları ve su geçirmez spor ayakkabılar gibi plastik ürünlerin üretiminde farklı renklerde ve malzemelerde plastik granülleri karıştırmak için kullanılabilir. Karıştırma, bu ürünlerin iyi aşınma direncine, su geçirmez özelliklere ve uzun bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlar.
Elektronik Ürün Fabrikası:
Elektronik ürünlerin üretiminde, dikey granül karıştırıcı, televizyon setleri, televizyon uzaktan kumandaları, bilgisayar kasaları vb. üretmek için farklı renklerde ve malzemelerde plastik granülleri karıştırmak için kullanılabilir. Bu ürünler, tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için parlak renklere ve güçlü dayanıklılığa ihtiyaç duyar.
Otomobil Parçaları Fabrikası:
Karıştırıcı, iç döşeme, gösterge panelleri, tamponlar vb. dahil olmak üzere otomobil parçaları üretmek için çeşitli renkli ve dokulu plastik granülleri karıştırır. Farklı otomobil parçaları, aracın iç ve dışına uyması için farklı renklere ve dokulara ihtiyaç duyar. Karıştırma, bu parçaların estetik ve kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Doğru dikey plastik granül karıştırıcıyı sipariş etmek için makinenin yeteneklerini ve özelliklerini anlamak çok önemlidir. Birincil ham madde işleme uygulamalarına ve tesisin üretim kapasitesine ve beklentilerine uygun olup olmadığına bakın. Karıştırıcı ayrıca üretim hattının kullandığı belirli plastik ve katkı maddelerini işlemeli ve gerekli malzeme hacim yoğunlukları ve boyutları için uygun olmalıdır.
Karıştırma doğruluğu ve karıştırılmış malzemelerin sürecin bir sonraki adımına teslim edildiği düzgünlük dahil olmak üzere temel performans göstergelerini analiz edin. Besleme ve boşaltma mekanizmalarının uygun ve verimli olduğundan emin olun. Karıştırma sırasında güç aktarım sistemi ve soğutma veya ısıtma sisteminin enerji tüketimi gibi güç derecesine, motor özelliklerine ve enerji gereksinimlerine odaklanın, bunlar işletme giderlerini önemli ölçüde etkileyebilir.
Dikey plastik granül karıştırıcı fiyatı kısmen makinenin otomasyon seviyesine göre belirlenir. Tesisin operasyonel hedeflerine ve uzmanlığına uygun olarak manuel veya otomatik besleme ve boşaltmanın yanı sıra diğer üretim hattı bileşenleriyle otomatik entegrasyon yoluyla merkezi kontrolün olup olmadığına karar verin.
Karıştırma haznesinin malzeme, mühendislik, yüzey işleme ve yalıtımını inceleyin. Örneğin, yüksek sıcaklıklı karışımlarda, ısıya dayanıklı malzemeler veya vakum yalıtımı gereklidir, kimyasal olarak agresif maddeler için korozyona dayanıklı malzemeler gereklidir. Sızdırmazlık ve güvenlik sistemlerinin seçimi genellikle karıştırılan plastiğin, örneğin tozdan kaynaklanan potansiyel sağlık tehlikelerine verilen yanıttır.
Elektrik elemanlarının, sensörlerin ve kontrol cihazlarının yanı sıra makinenin bakım kolaylığı ve kullanım talimatlarının tümü, gerekli personel eğitimi seviyesini belirlemek için bir araya gelir. Makinenin özel olarak kullanımıyla ilgili bir eğitime ihtiyaç duyup duymayacağını veya kontrol sistemi öğrenmesinin yeterli olup olmadığını belirleyin. Bu değerlendirme, dikey plastik granül karıştırıcı fiyatını ve belirli bir üretim hattını çalıştırmak için gereken makine sayısını etkileyecektir.
S1. Plastik karıştırıcı granülatörün amacı nedir?
C1. Plastik karıştırıcı granülatör, plastik üretim süreci öncesinde veya sırasında katkı maddeleri, renklendiriciler ve dolgu maddeleri gibi çeşitli malzemelerin homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlar. Bu, son üründe tutarlı kalite sağlayabilir.
S2. Plastik granül karıştırıcılarının farklı türleri nelerdir?
C2. Plastik granül karıştırıcının birçok türü vardır. Yaygın olanlardan bazıları yatay karıştırıcı, yüksek hızlı karıştırıcı, düşük hızlı karıştırıcı, yoğurucu karıştırıcı ve toplu karıştırıcıdır.
S3. Plastik karıştırıcı granülatör nasıl çalışır?
C3. Plastik karıştırıcı granülatör, ham malzemeleri karıştırıcıya besleyerek, dönen bıçaklar veya paletler kullanarak ısıtır ve karıştırır. Erimiş ve homojen bir şekilde karıştırılmış malzeme daha sonra karıştırıcıdan boşaltılır ve daha sonra granül veya peletlere işlenebilir.
S4. Plastik karıştırıcı granül fiyatını etkileyen faktörler nelerdir?
C4. Plastik karıştırıcı granül fiyatı, makinenin boyutuna, kapasitesine ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Ek olarak, karıştırıcının üretiminde kullanılan malzeme, teknoloji ve üretim süreci de fiyatını etkileyebilir. Daha gelişmiş, yüksek hızlı ve verimli karıştırıcılar genellikle daha pahalıdır.
S5. Plastik karıştırıcı piyasasındaki trend nedir?
C5. Plastik karıştırıcı piyasası şu anda otomotiv, elektronik ve ambalaj gibi çeşitli sektörlerde plastik ürünlere olan artan talebe göre büyüyor. Piyasanın büyümesi ayrıca plastik ürünlerde daha üstün kalite ve tutarlılığa duyulan ihtiyaç tarafından yönlendiriliyor. Ayrıca, gelişmiş karıştırma teknolojilerinin geliştirilmesi ve geri dönüştürülmüş plastiklere yönelik trend, plastik karıştırıcılar için piyasayı teşvik ediyor.