Dikey torna vtl

Dikey Torna Tezgahları Türleri

Bir Dikey Torna Tezgahı (VTL) büyük, düz bir masaya ve dikey bir çubuk veya kule üzerine monte edilmiş bir kesme kafasına sahiptir. İş parçası masaya sıkıştırılır ve kesici takım iş parçasına istenen şekle veya boyuta kesmek için dairesel bir hareketle doğru yönlendirilir. Birçok farklı türde VTL kullanılır.

• Manuel Dikey Torna Tezgahı: Manuel bir dikey torna tezgahında, operatör kesici takım ve iş parçasını konumlandırmak için manuel kollar ve kontroller kullanır. Manuel VTL'ler, küçük ölçekli üretim veya özel veya sınırlı ekipman gerektiren işleme görevleri için uygundur.
• Servo Kontrollü Kuleli Torna Tezgahları: Servo kuleli bir torna tezgahı, kulenin indekslenmesini ve takım tutucunun konumlandırılmasını kontrol etmek için bir servo motor kullanır. Kule, farklı takımların yerleştirilebileceği birkaç önceden ayarlanmış yuvaya sahiptir ve takım tutucu, iş parçasını kesmek için takımı konumuna taşır. Servo kontrollü bir torna tezgahı, manuel bir torna tezgahından daha hızlı işleme ve daha iyi hassasiyet sağlar.
• CNC Dikey Torna Tezgahı: Bir CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) VTL, işleme sürecini otomatikleştiren ve kesici takımın konumunun ve hareketinin hassas kontrolünü sağlayan özellikler sunar. Dikey bir torna tezgahında CNC kullanımı, işleme üretkenliğini, hızını ve hassasiyetini artırır. Makineyi otomatik olarak belirli görevleri gerçekleştirmek için programlayarak iş parçasının farklı açılardan otomatik ve hızlı işlenmesini sağlar.
• Pnömatik VTL: Pnömatik bir VTL, kulenin indekslenmesini ve takımın konumlandırılmasını çalıştırmak için basınçlı hava kullanır. Genellikle otomatik işlemede, sık sık takım değiştirme veya sürekli işleme süreçleri gerektiren endüstrilerde veya uygulamalarda kullanılırlar.

Özellikler ve Bakım

• Maksimum Çalışma Çapı

  Bir dikey torna tezgahının barındırabildiği iş parçasının maksimum çapı. 800mm'den 2000mm'den fazla maksimum çalışma çapına sahip VTL'ler de yaygındır.

• Torna Masası Çapı

  VTL'nin torna masasının veya döner masasının, iş parçasını sıkıştıran parçanın çapıdır. Masa, kesici takımların çeşitli yönlerden kesmesini sağlamak için dönebilir. Bir VTL'nin torna masası çapı 600mm ile 1500mm arasında değişir.

• Kontrol Sistemi

  Bir VTL, manuel olarak veya bilgisayarlı sayısal kontrol için CNC ile çalıştırılan normal bir torna gibi olabilir. CNC torna tezgahları daha basittir ve karmaşık ve daha mükemmel kesimleri yüksek hassasiyetle yapabilir.

• Maksimum Kesme Çapı

  Bir torna tezgahının kesebileceği iş parçası çapının maksimum çapı ile maksimum kesme çapı arasında bir ayrım vardır. Maksimum kesme çapı, kesici takımın kesebileceği bir nesnenin mümkün olan en büyük çapını ifade eder ve kulenin tasarımına bağlıdır.

• Maksimum Kesme Uzunluğu

  Bir VTL'nin maksimum kesme uzunluğu, kesici takımın kesebileceği iş parçasının maksimum uzunluğunu ifade eder. Makinenin işleyebileceği iş parçası aralığını belirleyen önemli bir özelliktir. Bir dikey torna tezgahının maksimum kesme uzunluğu genellikle 350 ile 750 mm arasındadır.

• Güç Derecesi

  Bir VTL motorunun güç derecesi, makinenin kesme kapasitesini ve verimliliğini belirler. Tipik olarak 11 ile 25 kilowatt arasında değişir.

• Genel Boyutlar ve Ağırlık

  Bir VTL'nin genel boyutları ve ağırlığı, kapladığı alanı ve kurulum gereksinimlerini belirler. Örneğin, 1400mm'lik bir VTL'nin genel boyutu 2500 x 2500 x 2200mm ve ağırlığı 8 ton olabilir.

Bakım Notları

• Yağlama

  VTL'nin hareketli parçalarını (rehberler, raflı dişliler ve dişliler gibi) düzenli olarak yüksek kaliteli yağlayıcılarla yağlayın. Yağlama yağının yeterli miktarda eklendiğinden ve sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için eşit şekilde uygulandığından emin olun.

• İnceleme ve Ayarlama

  Kuleler, takım tutucular, kelepçeler vb. gibi VTL'nin çeşitli bileşenlerini, gevşek veya aşınmış olup olmadığını kontrol etmek için düzenli olarak inceleyin. İşleme sırasında denge ve hassasiyeti sağlamak için gerektiğinde zamanında ayarlama, sıkma veya değiştirme yapın.

• Temizlik

  VTL'nin çalışma yüzeylerini, kaydıraklarını ve hava menfezlerini talaş ve tozu temizlemek için düzenli olarak temizleyin. Bu, kalıntıların iç mekanizmalara girmesini ve performanslarını etkilemesini önler.

• Soğutma Sistemi

  Soğutma sisteminin çalışma durumuna dikkat edin. İşleme sırasında takımları ve iş parçalarını yağlamak ve soğutmak için yeterli miktarda soğutucu akışkan dolaşımının ve uygun bir sıcaklığın korunmasının sağlanması gerekir.

• Elektrik Sistemi

  VTL'nin elektrik sistemini (bağlantılar, devreler ve kontrol bileşenleri dahil) düzenli olarak kontrol edin. Elektrik bağlantıların sıkı ve yalıtılmış olduğundan ve kontrollerin elektrik sisteminin stabil çalışmasını sağlamak için doğru çalıştığından emin olun.

VTL'lerin Kullanım Senaryoları

• Disk ve Flanş Kesme:

  Bir VTL'nin tüm çalışma aralığı, plakalardan diskler ve flanşlar yapmak ve ayrıca borulardan diskler kesmek için mükemmeldir. İş parçasında pürüzlendirme, son işlem ve delik açma ve oluk açma gibi tüm işlemleri gerçekleştirebilir, böylece ek bir jig veya fikstür kullanmadan her türlü şekli kesebilir. Bu, otomasyonun ve CAD/CAM programlamasının işleme sürecini nasıl daha kolay ve verimli hale getirebileceğinin iyi bir örneğidir.

• Büyük Çaplı Silindirler ve Kovanların İşlenmesi:

  Silindirik kovanlar ve delikler, birçok motor tasarımında ve diğer mekanik montajlarda yaygın özelliklerdir. Dikey torna tezgahları, bu tür parçalarda hassas iç çaplar oluşturmanın yanı sıra dış profilleme de kolayca gerçekleştirebilir. Bir kule üzerinde canlı takımların eklenmesi, torna tezgahlarının erişimini delme, diş açma ve diğer işlemleri içerecek şekilde daha da genişletebilir.

• Büyük Halkaların Kesilmesi:

  Yüksek konsantriklik ve hassasiyeti sağlayarak, büyük bir sağlam halka, tek bir kurulumda iç ve dış çapları işlenerek büyük bir parçadan işlenebilir. Çoklu İndeksleme Fikstürleri kullanılarak karmaşık şekiller hızlı ve verimli bir şekilde yapılabilir. Bu fikstürler, iş parçasının tüm işleme alanlarını tek bir kolay fikstürde ortaya çıkarır. İş parçası tutma fikstürü olarak da bilinen bunlar, işleme veya imalat sürecinde bir iş parçasını yerinde tutmak için kullanılan cihazlardır.

• Havacılık Endüstrisi için Makine Parçaları:

  VTL'ler, büyük ve karmaşık şekilleri hassas toleranslarda kolayca yapabildikleri için havacılık makinelerinde yaygın olarak bulunur. Birçok havacılık bileşeni hem büyük hem de karmaşıktır ve yüksek seviyede hassas işleme gerektirir. Bir parça çok hafif veya çok ağır ise, genellikle alüminyum veya titanyum gibi havacılık endüstrisinde kullanılan bir malzemeden yapılır. Canlı takımlı kuleli torna tezgahları, bir parçayı bitirmek için gereken ayrı işlemlerin sayısını azaltarak kurulum süresini kısaltmaları nedeniyle bu tür işler için özellikle yararlıdır.

VTL Dikey Kuleli Torna Tezgahları Nasıl Seçilir?

Satış için VTL'ler seçerken, VTL makinenin performansını ve kalitesini etkileyen faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir. Kaliteli bir dikey torna tezgahı satın almak, kişisel veya yeniden satış amaçlı satın almak isteyen müşterilerin memnun kalmasını sağlayacaktır.

Her şeyden önce, tedarikçinin sunduğu kalite, iyice incelenmesi gereken en önemli şeydir. Alıcı, tedarikçinin incelemelerini ziyaret edebilir ve diğer kişilerin hizmetleri ve ürünleri hakkında neler söylediğini görebilir. Alıcının kaliteli ve ilk kullanımda bozulmayacak bir ürün elde etmesi için yalnızca olumlu incelemelere sahip tedarikçiler dikkate alınmalıdır.

Bir dikey kuleli torna tezgahının sunduğu alan veya masa boyutu oldukça önemlidir. Bu parametre, hangi tür ve boyutlardaki VTL'lerin üzerinde çalışılabileceğini belirleyecektir. Makineye yerleştirilebilen iş parçası dışında, kesici takımın maksimum çapı ve yüksekliği de önemlidir. Bu rakamlar farklı VTL'lerde farklılık göstereceğinden, belirli bir model seçmeden önce bunları öğrenmek önemlidir.

Bir VTL makinenin performansına gelince, bazı parametreler doğrudan etkiler. Makinenin gücü, ne kadar iş kaldırabileceğini ve çalıştığı hızı belirler. Maksimum mili hızı, iş parçalarının ne kadar düzgün ve hızlı bir şekilde döndürülebileceğini belirler. İndeksleme hızı, bir iş parçası üzerinde çalışırken konumların ne kadar hızlı ve verimli bir şekilde değiştirilebileceğini belirler. Tüm bu faktörler bir araya gelerek dikey kuleli tornanın genel işleme kapasitesini ve verimliliğini sunar.

Son olarak, bir VTL makinesi seçerken, tasarım ve yapısı da önemlidir. Makinenin gövdesini yapmak için kullanılan baskın malzeme genellikle sağlam dökme demirdir. Bu sağlam malzeme, makineye ağır iş parçalarıyla iyi çalışabilmesi için gereken mukavemeti ve stabilitesi sağlar. Sağlam bir temel ve çerçeve, işin kalitesini azaltabilecek titreşimleri önler. Makinenin kayar masaları ve rampaları, sözlü olarak çalıştırılmalarını kolaylaştıran bir şekilde tasarlanmıştır ve aşırı güç kullanmadan sorunsuz bir şekilde yanlara ve köşelere hareket edebilirler. Toz ve talaş korumaları da çok önemlidir. Zamanla onlara zarar verebilecek yabancı maddelerin torna tezgahının hareketli parçalarına girmesini önlerler.

S&C

S1: VTL'ler hangi malzemeleri işleyebilir?

C1: Dikey torna tezgahları, makinenin takım ve yeteneklerine bağlı olarak metaller (çelik, alüminyum, pirinç ve titanyum gibi), plastikler, kompozitler ve seramikler veya grafit gibi özel malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işleyebilir.

S2: VTL'ler programlanabilir mi veya CNC uyumlu mu?

C2: Birçok modern dikey VTL torna tezgahı, daha yüksek hassasiyete, daha yüksek hıza ve daha yüksek otomasyon seviyesine sahip CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) makineleridir.

S3: Bir VTL makinenin tipik uygulamaları nelerdir?

VTL'lerin tipik uygulamaları arasında rulmanlar, göbekler, kasalar, flanşlar, kompresör silindirleri, silindir başlıkları, nozullar, valfler, plaka kesimi ve çeşitli malzemelerden yapılmış dönme simetrisine sahip karmaşık şekillerin işlenmesi yer alır.

S2: VTL'ler CNC uyumlu veya programlanabilir mi?