Atkı besleyici yedek

Dokuma Makinesi Atkı Besleyicileri Türleri

Farklı atkı besleyicileri, mekiğe tutarlı bir atkı ipliği beslemesi sağlamak için farklı şekillerde çalışır. Tipik bir atkı besleyicisi, atkı ipliği gerginliğini serbest bırakılırken düzenlemek için gerginlik kontrol sistemine bağlı bir besleme mekanizmasından oluşur. Gelişmiş besleyiciler ayrıca, dokuma tezgahı boyunca ipliğin eşit dağılımını sağlamak için bir iplik ayırma sistemine de sahip olabilir.

• Manyetik Atkı Besleyiciler: Genellikle iplik beslemesini ayarlamak için indüksiyon motorları ve elektromanyetik frenler kullanırlar. Manyetik atkı besleyicileri gerginlik kontrolünde üstünlük sağlar ve bant ve çok filament gibi zorlu dokuma türleri dahil olmak üzere çeşitli iplik türleriyle uyumludur. Hassas gerginlik kontrolleri, iplik kopmalarını ve hataları en aza indirerek yüksek kaliteli dokunmuş kumaşlar üretir. Ayrıca düşük bakım gereksinimlerine ve uzun kullanım ömrüne sahiptirler.
• Elektromekanik Atkı Besleyiciler: Bu besleyiciler tipik olarak servo tahriklidir, bu da doğrudan veya dolaylı tahrik olabilir. Waimaweft besleyicileri, farklı iplik türlerine ve dokuma desenlerine hızlı uyum sağlamayı sağlayan kolay programlanabilirliğe sahiptir. Yüksek dokuma hızlarında bile tutarlı atkı ipliği yerleştirmeyi sağlayan hassas besleme hızları sunarlar. Bu çok yönlülük ve doğruluk, tutarsız atkı ipliği beslemesinden kaynaklanan dokuma hatalarını en aza indirir.
• Pnömatik Atkı Besleyiciler: İpliği dokuma atkı boşluğuna itmek için basınçlı hava kullanırlar. Pnömatik atkı besleyicileri işleme hızında ve kapasitede üstünlük sağlar. İplik kopmaları veya besleme tutarsızlıkları olmadan yüksek dokuma hızlarını kaldırabilirler. Bu verimlilik, sürekli atkı ipliği beslemesinin kesinti süresini önlemek ve üretim hedeflerini karşılamak için çok önemli olduğu yüksek üretimli dokuma uygulamalarında çok önemlidir.

Atkı Besleyicilerinin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Atkı İpliği Kalınlığı:

  Atkı besleyicileri, ince iplikten kalın iplik ağırlıklarına kadar genellikle değişen çeşitli iplik kalınlıklarını karşılamak üzere tasarlanmıştır.

• İplik Türleri Uyumluluğu:

  WFT besleyicileri, elyaf, pamuk, ipek, polyester, akrilik, naylon ve karışımlar gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir.

• Verilen Atkı Uzunluğu:

  Atkı besleyicilerinin uzunlukları, amaçlanan kullanımlarına bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir; genellikle 300 ila 700 milimetre arasında değişir.

• Voltaj:

  Tipik bir atkı besleyicisi, genellikle yaklaşık 12 volt olan düşük voltajlı doğru akım (DC) sisteminde çalışır.

• Hız:

  Besleme hızı veya atkı ipliğinin verilme hızı çok önemlidir. Dokuma hızına uyacak şekilde ayarlanabilir olması gerekir.

Bakım

• Temizlik:

  Doğru çalışması için atkı besleyicileri toz, kir ve biriken iplik parçalarından arındırılmış olmalıdır. Daha büyük kir parçalarını gidermek için kuru bir bez veya yumuşak bir fırça kullanılabilir.

• İplik Gerginliğini Kontrol Edin:

  Tutarlı iplik gerginliğini korumak, üniform dokuma teşvik etmek için besleme silindirlerini ve yönlendirme bileşenlerini aşınma veya hasar açısından inceleyin. Ayrıca, iplik yönlendirme hatalarını veya dolanmasını önlemek için dokuma mekiği veya rapier mekanizmasıyla aynı hizaya geldiklerinden emin olarak hizalamalarını inceleyin.

• Yağlama:

  Sık ancak minimum yağlama, kiri çekebilecek aşırı yağ birikiminden arındırır. Sadece yüksek kaliteli yağlayıcı yağ kullanın ve hareketli parçalara uygulayın.

• İplik Uyumluluğu:

  Atkı besleme ipliğinin türünün, dokusunun ve kalınlığının, entegre dişlide sorunsuz beslemeyi kolaylaştırmak için belirlenen besleyici için uygun olduğundan emin olun.

Atkı Besleyicisi Yedeklerinin Kullanım Senaryoları

Atkı besleyicileri, dokuma endüstrisinin faydalanması için çeşitli ortamlarda kullanılır. İşte kullanım senaryoları:

• Tekstil fabrikaları: Dokuma endüstrisinde, bu atkı besleyicileri, tekdüze atkı sıklığı olan otların sağlanabilmesi için iplikleri mekiksız dokuma tezgahlarına beslemek için kullanılır. Besleyiciler, pamuk, polyester, yün ve özel elyaflar ile iplik çapları gibi çok çeşitli iplikleri kaldırabilir.
• Özel kumaş üretimi: Brokar veya jakar gibi karmaşık atkı yerleştirme yöntemleri gerektiren özel kumaşlar, genellikle elyafların benzersiz taleplerini karşılayabilen özel bir atkı besleyicisi modeli kullanır.
• Yüksek hızlı dokuma: Tezgah verimliliği ve üretiminin öncelikli olduğu yüksek hızlı dokuma işlemlerinde, yüksek oranlarda tutarlı iplik gerginliğini ve hızını koruyan hassas atkı besleyicileri kullanılır. Bu, tezgah üretkenliğini artırmaya yardımcı olur.
• Goblen dokuma: Kumaşın istenen görsel özelliklerinin elde edilebilmesi için, atkı ipliklerinin konumunu ayarlamak ve kontrol etmek özelliğine sahip atkı besleyicileri genellikle goblen dokuma işlemlerinde kullanılır.
• Kot ve Ağır Kumaş Dokuma: Kot ve kanvas gibi ağır kumaşları dokurken, ağır ve yüksek gerilimli iplikleri idare etme yeteneğine ve dayanıklılığı ile tanınan atkı besleyicileri kullanılır. Bu tür ağır kumaşlar pamuk, polyester veya karışık elyaflardan oluşur.
• Otomotiv ve Teknik Kumaş Dokuma: Genellikle zorlu uygulamalarda kullanılan aramid elyaf veya fiberglas gibi mühendislik tekstillerinin üretimi için hassas atkı besleyicileri kullanılır. Büyük iplik sayılarını kaldırabilir ve doğru iplik yerleştirmeyi garanti edebilirler.
• Düşük Yığınlı Dokuma: Düşük yığın dökülmesiyle karakterize düşük yığınlı dökülme atkı besleyicileri, iplik kaybını en aza indirmek ve malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmak için tıraşlama işlemlerinde tercih edilir.

Özetle, atkı besleyicileri dokuma sürecinin sorunsuz, verimli ve tutarlı olmasını sağlamada çok önemlidir, bu nedenle bunlar atkı besleme endüstrisinde önemli aksesuarlardır.

Atkı Besleyicisi Yedeklerinin Nasıl Seçileceği

Bir dokuma mekiği için atkı besleyicisi yedekleri satın alırken göz önünde bulundurulması gereken birkaç şey vardır.

• Atkı Besleyicilerine Uygunluk:

Birkaç farklı atkı besleyici türü olduğu için, atkı besleyicisi yedeğinin kullanılacağı atkı besleyicisiyle eşleştiğinden emin olmak çok önemlidir. Bu, doğru şekilde oturmasını ve atkı ipliğini dokuma atkı boşluğuna tutarlı bir şekilde beslemesi için iyi çalışmasını sağlayacaktır.

• Atkı Besleyicilerinin Kalitesi:

Yüksek kaliteli malzemelerden ve dayanıklı yapıdan yapılmış atkı besleyicisi yedeklerini seçmek önemlidir. Ayrıca, düzgün, hafif ve aşınmaya dayanıklı olup olmadıklarını görmek için yüzey kaplamalarını kontrol edin. Bu, düzenli kullanıma dayanabilmelerini ve zamanla güvenilir performans sağlayabilmelerini sağlamaktır.

• Atkı Besleyicisi Çeşitliliği:

Atkı besleyicileri birçok tasarım ve türde gelir. Alıcılar, her atkı besleyicisi yedeğinin farklı stillerini ve özel işlevlerini göz önünde bulundurmalı ve özel dokuma uygulama ihtiyaçlarına uygun olanı seçmelidir.

• Atkı Besleyicisi Markalarının Bulunabilirliği:

Bazı yaygın olarak kullanılan atkı besleyicisi markalarının, daha geniş bir atkı besleyicisi yedekleri seçeneği mevcut olabilir. Bu nedenle, uyumluluğu ve değiştirme kolaylığını sağlamak için seçeneği kontrol etmeniz ve gerekli atkı besleyicisi yedeğini aramanız önerilir.

SSS

S1: İşletme alıcıları neden atkı besleyicisi yedeğini bir bütün olarak satın almalıdır?

A1: Çoğu durumda, tüm atkı besleyicisini değiştirmek, atkı besleyicisinin hala aynı durumda olmasını sağlayarak bakımı gerçekleştirmeyi kolaylaştırır ve kesinti süresini azaltır.

S2: Bir atkı besleyicisi yedeğinin hasarlı olduğuna dair işaretler nelerdir?

A2: Hasarın yaygın belirtileri, görünür çatlaklar ve artan aşınma ve yıpranmadır. Diğer belirtiler arasında yanlış atkı besleme, kayma ve atkı besleyicilerinin sıkışması yer alır.

S3: Hasarlı atkı besleyicileri üretim verimliliğini nasıl etkiler?

A3: Hasarlı atkı besleyicileri, atkı ipliklerinin düzgün beslenmesine yol açabilir, bu da gevşek ipliklerin çözgü iplikleri arasında sıkıca yerleştirilmesine neden olur. Bu eşit olmayan gerginlik, iplik kopmasına, dokuma hatalarına ve artan onarım süresine yol açarak genel üretim verimliliğini azaltır.