Boksit kalsinasyon döner fırın

Boksit Kalsinasyon Döner Fırın Türleri

Boksit kalsinasyon döner fırını, çelik veya diğer malzemelerden inşa edilmiş, dönen silindirik bir şekle sahip büyük bir endüstriyel fırındır. Fırının içinde, yoğun ısıya dayanıklı refrakter bir malzeme astarı bulunur. Malzemeleri belirli bir sıcaklığa ısıtma işlevini yerine getiren bir boksit kalsinasyon döner fırın örneği, fırının ceket duvarından soğutucu bir ortam veya su geçirilerek tasarlanmış dolaylı veya soğutulmuş tüp fırındır. Bu, fırının dış yüzeyinin soğuk kalmasını sağlayacak ve duvarlardan ısı kaybını azaltacak, böylece fırının içindeki malzemeye ısı transferini maksimize edecektir. Malzeme veya hammadde, ön ısıtma bölgesi olarak da bilinen üst ucundan fırına girerken, kalsine malzeme, soğutma bölgesi olarak adlandırılan alt ucundan çıkar. Döner fırın, malzemenin farklı sıcaklık bölgelerinden sürekli hareketini kolaylaştırmak için genellikle küçük bir açıyla eğimlidir.

Boksitin kalsinasyonu için iki ana teknoloji vardır: döner fırın ve şaft fırını:

• Döner fırın:

  Boksit döner fırını, boksit cevherini yüksek sıcaklıklara ısıtmak için kullanılan, kimyasal olarak bağlı suyu gideren ve onu mineralin daha kararlı ve reaktif bir formu olan susuz boksit haline dönüştüren bir endüstriyel fırın türüdür. Boksit döner fırının genellikle 2 ila 4 metre arasında değişen bir çapı ve 50 ila 100 metre arasında değişen bir uzunluğu vardır. Fırının önemli özelliklerinden biri, boyuna ekseni etrafında yavaşça dönme yeteneğidir. Bu rotasyon, boksit cevherinin fırından eşit şekilde karışmasına ve hareket etmesine yardımcı olur.

• Şaft fırını:

  Boksit şaft fırını, boksit cevherini kalsine etmek için kullanılan dikey bir fırındır. Boksit cevherini yüksek sıcaklıklara ısıtıldığı dikey bir şafttan geçirerek çalışır. Şaft fırınının genellikle 4 ila 8 metre arasında değişen daha büyük bir çapı ve 20 ila 40 metre arasında değişen bir yüksekliği vardır. Boksit şaft fırını, cevheri fırının üst kısmında bulunan bir yanma odasından ısıtır. Kalsinasyon için kullanılan yakıt doğalgaz, petrol veya kömür olabilir.

Boksit Kalsinasyon Döner Fırının Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Üretim kapasitesi: Saatte 6-200 ton.
• Sıcaklık: 1.600°C'ye kadar.
• Uzunluk: 40-150 M, özel boyutlar mevcuttur.
• Çap: Yaklaşık 2-5 M.
• Eğim: 3-6 derece.
• Hava akışı: Çapraz akış veya paralel akış seçenekleri.
• Yakıt kaynakları: Doğal gaz, propan, dizel, ağır yağ, hafif yağ, kömür gazı, toz kömür, odun, biyokütle, elektrik veya güneş enerjisi.
• Soğutma yöntemleri: Su püskürtme, hava, su filmi, su-hava karışımı veya aktif soğutma soğutucu.
• Destekler: 4-15 içi boş dökme demir blok.
• Conta türleri: Mil, hava basıncı veya yüzer contalar.

Bakım İpuçları

• Düzenli inceleme: Gevşek parçalar, aşınma, sızıntı vb. gibi anormallikleri belirlemek için düzenli fırın sistemi incelemeleri yapın. Fırının normal çalışmasını sağlamak için tespit edilen sorunları zamanında onarın.
• Yağlama: Rulmanlar ve dişliler gibi döner fırının hareketli parçalarını düzenli olarak yağlayarak düzgün çalışmasını sağlayın ve aşınmayı azaltın.
• Temizlik: Fırının içini ve dışını periyodik olarak temizleyerek kül birikintilerini, korozyonu, kiri vb. giderin. Bu, fırının termal verimliliğini artırmaya ve kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.
• Hasarlı parçaların değiştirilmesi: Zamanla, fırının bazı parçaları hasar görebilir veya aşınabilir, daha fazla hasarı önlemek için derhal değiştirilmesi gerekir.
• Sıcaklığa dikkat edin: Fırının çalıştırma sıcaklığının belirtilen aralıklar içinde olmasını sağlayarak aşırı sıcaklık veya düşük sıcaklık çalışma koşullarından kaçınmak için fırının çeşitli bölümlerindeki sıcaklık değişikliklerini izleyin.
• Hava beslemesinin ve yakıtın kontrolü: Fırının yanmasının stabilitesini korumak ve fırının çalışma yükünü azaltmak için üretim taleplerine göre hava beslemesi ve yakıt miktarlarını ayarlayın.
• Toz kontrolü: Fırının çalışmasını ve güvenliğini etkileyebilecek aşırı toz birikimini önlemek için uygun toz kontrol önlemleri uygulayın.
• Ekipman bakımı: Üfleyiciler, besleyiciler vb. gibi fırına bağlı ilgili ekipmanları düzenli olarak bakımdan geçirin ve onarın, normal çalışmasını ve fırın üretimini istikrarlı bir şekilde desteklemesini sağlayın.

Boksit Kalsinasyon Döner Fırınlarının Endüstriyel Uygulamaları

• Kimya endüstrisi:

  Kimya endüstrisi, özellikle sodyum alüminat ve diğer alümina bileşiklerini üretmek için kimyasal kalsinasyon işleminde boksit döner fırınlarını yaygın olarak kullanmaktadır. Sodyum alüminat, kimyasal ve tekstil endüstrilerinde kimyasal reaktif, katalizör ve pıhtılaştırıcı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, boksit döner fırınları başka kimyasal malzemeler de hazırlayabilir.

• Çelik endüstrisi:

  Çelik endüstrisinde, boksit döner fırınları çoğunlukla yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı çelik üretim ve işleme ekipmanları ve tesisleri için refrakter malzemeler ve beton üretmek için kullanılan boksit çimentosu üretmek için kullanılır. Ek olarak, boksit çimentonun hızlı sertleşme özellikleri vardır, bu da onu hızlı ayar gerektiren uygulama senaryoları için uygun hale getirir.

• Cam endüstrisi:

  Cam yapım sürecinde, boksit döner fırını, camın mekanik ve kimyasal mukavemetini artıran alümina içeren cam üretmek için kullanılabilir. Bu tür cam, inşaat, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Seramik endüstrisi:

  Boksit döner fırınlar, seramik endüstrisinde de kullanılır. Seramiğin mekanik dayanımını ve dayanıklılığını artıran alümina elde etmek için boksit kalsine edilebilir. Ayrıca, boksit döner fırını, feldspat ve kil gibi diğer hammaddeleri kurutmak ve kalsine etmek için kullanılabilir.

• Karbon endüstrisi:

  Boksit döner fırınlar, karbon endüstrisinde önemli bir rol oynar. Çoğunlukla petrol kokunun ve ziftin kalsinasyonu için kullanılırlar. Kalsine petrol kokusu, alüminyum, çelik ve demir eritmelerinde karbon katkısı ve elektrot malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretilen karbon malzemeler ve elektrotlar, endüstrinin özel gereksinimlerini karşılayabilen yüksek iletkenliğe ve düşük direnç değerine sahiptir.

• Gıda endüstrisi:

  Boksit döner fırınlar, gıda endüstrisinde de kullanılabilir. Örneğin, şeker rafine etme işlemi sırasında, kirliliklerin giderilmesi ve şekeri daha kaliteli hale getirmek için aktif karbonun kalsinasyonu için kullanılabilirler.

Boksit Kalsinasyon Döner Fırın Nasıl Seçilir?

Aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

• Gerekli üretim:

  Gerekli işleme kapasitesini belirleyin. Üretim ihtiyaçlarını karşılamak için istenen miktara göre uygun çapı, uzunluğu ve dönme hızını seçin.

• Isı kaynağı ve enerji verimliliği:

  Alan koşullarına ve ekonomik hususlara göre kömür, doğalgaz veya elektrik gibi uygun bir ısı kaynağı seçin. Çalışma maliyetlerini azaltmak için fırının enerji verimliliğini ve ısı kullanımını göz önünde bulundurun.

• Ürün kalitesi gereksinimleri:

  Ürün kalitesi gereksinimlerine göre, ürünlerin kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için uygun döner fırın tasarımını ve konfigürasyonunu seçin.

• Arazi alanı ve düzen:

  Mevcut arazi alanı ve fabrika düzenini göz önünde bulundurun. Makul bir üretim hattı konfigürasyonu ve atölye kullanımı sağlamak için uygun fırın boyutunu ve düzenini seçin.

• Çalışma ortamı:

  Çalışma alanındaki sıcaklık, nem ve korozyon gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Çalışma ortamına uyum sağlamak için malzemeleri ve ekipman tasarımını seçin.

• Güvenilirlik ve bakım:

  Ekipmanın güvenilirliğini ve bakılabilirliğini göz önünde bulundurun. Tanınmış bir üretici seçin ve ekipmanın iyi bakılabilirliğe ve destek hizmetlerine sahip olduğundan emin olun.

• Bütçe ve maliyet analizi:

  İlk yatırım, işletme maliyetleri, bakım maliyetleri vb. dahil olmak üzere kapsamlı bir maliyet analizi yapın. Ekipmanın uzun vadeli ekonomik faydalarını ve yatırım getirisini göz önünde bulundurun.

S&C

S: Boksit cevheri nasıl oluşur?

C: Jeolojik olarak, boksit cevheri, alüminyum içeren tortul bir kaya olarak kabul edilir. Tropikal ve subtropikal bölgelerdeki silikat kayaçların lateritik hava koşulları sürecinde oluşur. Demir oksit, boksit cevherine belirgin bir kırmızı renk verir. Boksitteki yüksek miktarda silisyum dioksit, onu kuvarsla benzer hale getirir.

S: Boksit işleme aşamaları nelerdir?

C: Boksit işlemedeki dört aşama ezme, öğütme, filtreleme ve kalsinasyondur. Ezme aşamasında, boksit cevheri daha küçük parçalara ayrılır. Öğütme işleminin amacı, parçacık boyutunu daha da azaltmak ve malzemenin yüzey alanını artırmaktır. Filtreleme aşamasında, kırmızı çamuru alüminadan ayırmak için iki aşamalı bir filtreleme işlemi kullanılır. Son olarak, toz alümina oksit, 1000 santigrat derecenin üzerinde bir sıcaklıkta boksit kalsinasyon döner fırınında ısıtılır. Alümina oksidin ısıtılması işlemine kalsinasyon denir.

S: Dünyada kaç ton boksit var?

C: 2021 yılında dünya genelinde boksit üretimi, yaklaşık 372,3 milyon tonluk bir talebe karşı 366.000 ton olarak tahmin edildi. Boksit cevheri rezervlerinin en fazla olduğu ülkeler, dünyanın en büyük rezervlerine sahip Gine, Avustralya, Brezilya, Jamaika ve Hindistan'dır.

S: Boksit döner fırının işlevi nedir?

C: Boksit kalsinasyon döner fırını, alümina üretiminde önemli bir rol oynar ve alümina oksitin ana kaynağıdır. Fırın, cevherden nemi gidermek için boksit cevherini 1000-1200 santigrat dereceye kadar yüksek bir sıcaklığa ısıtmak için kullanılır. Bu işlem, alüminyum metal ve diğer ürünleri yapmak için kullanılan değerli alümina oksidin çıkarılmasına da yardımcı olur.