Tek kancalı kumlama makinesi

Tek Kancalı Shot Blasting Makineleri Türleri

Tek kancalı shot blasting makinesi, patlatma işlemi sırasında parçaları tek bir kanca ile tutan bir shot blasting makinesi türüdür. Shot blasting makinesi, malzemenin yüzeyinden pas, kir ve diğer her türlü kalıntıyı gidermek için kullanılır. Mekanizma, türbin diski döndüren bir tahrik motorunun kullanılmasını içerir. Daha sonra patlatma ortamı, türbin aracılığıyla parçanın yüzeyine bırakılır ve yüksek düzeyde temizlik sağlanır. Tek kancalı shot blasting makineleri, kaplama veya boyama gibi daha fazla işleme için bileşenlerin yüzeylerini hazırlamak amacıyla çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

• Üretim Hattı:

  Parça kancaya yerleştirilir ve ray boyunca hareket ederken patlatılır. Daha sonra hattan çıkarılır. Bu işlem tekrarlanır. İşletmeler, daha az otomasyonlu bir şey arıyorlarsa bu seçeneği kullanmak için verimlidir.

• Kule:

  Kanca kule şeklinde olduğundan, farklı çaplardaki parçalar kolayca yerleştirilebilir. Parçalar aynı anda iç ve dıştan patlatılacak. Tüp şeklindeki parçalar üzerinde kullanmak için mükemmeldir.

• Tek Patlama:

  Bu tür makine sadece parçayı bir taraftan patlatacaktır. Daha hızlı işlem süresi gerektiren daha küçük parçalar için uygundur.

• Çoklu Patlamalar:

  Bu tipte, aynı anda patlatılan parçaları tutan birden fazla kanca bulunur. Bu tür makine, birçok parçanın olduğu ve her birinin shot blasting işleminden geçmesi gereken üretim tesislerinde kullanım için daha iyidir.

Tek kancalı shot blasting makineleri çok yönlü ve yaygın olarak kullanılmasına rağmen, işlenen bileşenlere zarar vermeden istenen sonuçları elde etmek için belirli uygulamanın ve patlatma ortamının seçilmesinin dikkatlice düşünülmesi gerektiğini belirtmek önemlidir.

Tek Kancalı Shot Blasting Makinelerinin Özellikleri ve Bakımı

• Özellikler:

  Tek kancalı shot blasting makineleri, farklı endüstriyel ihtiyaçlara uyacak şekilde çeşitli özelliklere sahiptir. Ana özellikler şunları içerir:

  • Patlatma Kutu Boyutu:

    Patlatma kutusu boyutu makine modeline göre değişir. Standart yuva boyutları 60 cm x 60 cm x 60 cm'den 300 cm x 200 cm x 200 cm'ye veya daha büyük boyutlara kadar değişir. Müşteriler, en büyük iş parçası boyutuna uygun bir kutu boyutu seçebilirler.

  • İş Kancası:

    İş kancası, kanca başına 100 kg ile 1000 kg ağırlık aralığı ile uyumludur. Kanca uzunluğu, bir seferde bir ila altı iş parçasını barındırabilir.

  • Patlatma Hızı:

    Kullanılan çelik shot türüne ve miktarına göre normal patlatma hızları 2 m/dakikadan 10 m/dakikaya kadardır. Bazı modeller için 20 m/dakikaya kadar ekstra yüksek hızlı seçenekler mevcuttur.

  • Toz Toplayıcı:

    Her makine, müşterinin seçtiği filtreleme sistemi ve çevresel gereksinimlere uygun bir toz toplayıcı ile birlikte gelir. Toplayıcı türleri arasında kartuş filtreler, torba filtreler, havalandırma başlıkları vb. bulunur. Kullanılan torba veya kartuş sayısı, makinenin tasarımına ve kullanım koşullarına göre değişecektir.

• Bakım Önlemleri:

  Patlatma makinelerinin performansını korumak için düzenli bir bakım programı uygulanmalıdır. İşte bazı temel bakım ipuçları:

  • Günlük Kontroller:

    Her gün, makineyi çalıştırmadan önce, her şeyin iyi durumda olduğundan emin olmak için kontrol edin. Kapı sızdırmazlık şeritlerinin deforme olup olmadığını veya hasar görüp görmediğini, gevşek parça olup olmadığını, tahrik kayışı gerginliğinin çok gevşek olup olmadığını vb. kontrol edin. Makineyi tamamen kontrol edin ve her şey normal olduktan sonra çalıştırın. Ayrıca depolama silosundaki çelik shot seviyesini kontrol edin ve gerekirse ekleyin.

  • Haftalık Bakım:

    Her hafta daha detaylı kontroller yapın. Bu süre zarfında, patlatma makinesi kancasını kırık açısından inceleyin ve tespit ettiğiniz sorunları hemen onarın. Siklon boru hattını ve filtreyi inceleyin, toz veya tıkanıklıkları temizleyin. Santrifüjü ve motor yataklarını inceleyin ve gerektiğinde yağlama veya gres ekleyin. Ana elektrik bağlantılarını kontrol edin. Gevşek parçaları veya parçaları sıkıca sabitleyin. Ayrıca, doğru ancak etkili bir sızdırmazlık performansı sağlamak için patlatma kabininin kapı sızdırmazlıklarını inceleyin ve ayarlayın.

  • Aylık Bakım:

    Her ay, makineye derinlemesine incelemeler yapın. Tüm aşınma parçalarını inceleyin ve aşırı aşınma gösteriyorsa sızdırmazlık şeritlerini, astar panolarını vb. değiştirin. Atış tekerleğinin gerginlik kayışlarını hasar veya aşırı kullanım açısından inceleyin. Toz toplayıcının filtre torbalarını dikkatlice inceleyin. Çok kirli olanları çıkarın ve temizleme işlemi uygulayın. Ayrıca, çelik shot geri dönüşüm boru hattı tıkanıklıkları için huninin içini ve patlatma tepsilerini inceleyin ve bunları iyice temizleyin.

  • Üç Aylık Bakım:

    Her üç ayda bir, önemli ve kapsamlı sistem bakımı yapın. Tüm erişim ve inceleme panellerini açın ve patlatma tekerleğini, kancayı, astar panosunu ve diğerlerini aşınma ve yıpranma açısından yakından inceleyin.

  Kritik bileşenlerin, ayar cıvataları ve yatak bloklarından oluşan yağlama veya greslerinin yenilenmesi veya değiştirilmesi gerekir. Herhangi bir yerde toz birikmesini önlemek için kapsamlı temizlik yapılmalıdır.

Tek Kancalı Shot Blasting Makinelerinin Uygulamaları

Tek kancalı shot blasting makineleri, genellikle imalat sektöründe ve özellikle otomotiv ve havacılık sektörlerinde araçların onarımı ve restorasyonunda kullanılır. Sonradan uygulanan kaplamaların daha iyi yapışmasını sağlamak için yüksek düzeyde temizlik elde etmek üzere çok çeşitli yüzeyleri hazırlamak için kullanılabilirler.

Aşağıda, tek kancalı shot blasting makinelerinin bazı tipik uygulamaları ve kullanımları yer almaktadır:

• Yüzey Hazırlığı: Makine, pas, değirmen pulu, oksitler, kum ve diğer yabancı maddeleri gidermek ve boyalar ve kaplamaların daha iyi yapışması için iyi bir yüzey bitişi elde etmek için metaller, alaşımlar ve dökümler gibi çeşitli malzemelerin yüzeylerini patlatmak için kullanılır.
• Kireç Çıkarma: Çelik bileşenlerde genellikle imalat işlemi sırasında pullar oluşur. Tek kancalı shot blast makinesi kullanımı, bu pulların çıkarılmasına yardımcı olur ve bileşenlerin kalitesini artırır.
• Pürüz Giderme: Makine, döküm veya işlenmiş parçalardaki çapakları ve diğer kusurları gidermeye yardımcı olur ve özellikle otomotiv veya havacılık endüstrileri gibi hassas montajlarda veya yüksek performanslı uygulamalarda kullanılan bileşenlerin daha pürüzsüz olmasını sağlar.
• Temizlik: Tek kancalı makine, manuel temizliğin pratik olmadığı karmaşık parçaları ve bileşenleri temizlemek için idealdir. Özellikle motor parçaları, şanzıman muhafazaları ve yapısal bileşenlerde karmaşık geometrilerden ve ulaşılması zor alanlardan döküm kumu ve diğer kirleticileri gidermeye yardımcı olur.
• Pas ve Yağ Çözücü Giderme: Makine, otomotiv, denizcilik veya havacılık uygulamalarında daha fazla işleme için hazır, temiz ve düzgün bir yüzey elde etmek için kirleticileri gidermek, yağ çözücü ve oksitleyici katmanları gidermek için idealdir.
• Yüzey Pürüzlendirme: Tek kancalı makine, özellikle yüksek performanslı kaplamalarla çalışırken, yapışma mukavemetinin çok önemli olduğu kritik alanlarda yapıştırıcı, sızdırmazlık maddesi veya kaplamalar için mekanik bağlanmayı iyileştirmek üzere belirli bir yüzey profili veya pürüzlülük oluşturur.
• Yorulma Dayanımını Artırma: Tek kancalı makineler, özellikle yapısal ve yük taşıma uygulamalarında döngüsel yüklemeye maruz kalan parçalar için önemli olan faydalı bir sıkıştırılmış kalıntı gerilme modeli uygulayarak, yüksek gerilimli bileşenlerin yorulma ömrünü artırmak için kullanılabilir.
• Restorasyon: Makine, hassas bir yüzey profili gerektiğinde veya jet motorları veya hidrolik sistemlerde bulunanlar gibi pahalı ve kritik bileşenlerin kalitesini artırmak ve ömrünü uzatmak için metal yüzeylerin temizlenmesi ve restore edilmesi gerektiğinde restorasyon işlerinde kullanılır.

Tek Kancalı Shot Blasting Makinesi Nasıl Seçilir

Tek kancalı shot blasting makinesi satın almadan önce, bazı faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Aşağıdaki yönler üretkenliği, kalitesi, maliyet etkinliği ve memnuniyeti önemli ölçüde etkileyebilir.

• Metal yüzey türleri: Farklı metallerin değişen kaplamaları, kirleticileri ve oksidasyon seviyeleri vardır. Makineler belirli metal türleri için optimize edilmiştir, bu nedenle kullanımda olan özel metal için tasarlanmış birini seçmek çok önemlidir.
• Metal parçaların boyutu ve geometrisi: Metallerin boyutları ve şekilleri, makinenin boyutlarını ve patlatma mekanizmasını belirler. Özellikle karmaşık geometriler için makinenin boyutu ve metal parçaların tüm alanlarına ulaşabilmesi gerekir.
• Kirletici türleri: Farklı görevler, farklı kirleticilerin çıkarılmasını gerektirir. İstenilen yüzey kalitesini elde etmek için belirli kirleticileri etkili bir şekilde çıkarabilen bir makine seçmek çok önemlidir.
• Metal parça hacmi: Metal parça miktarı, makinenin kapasitesini ve verimliliğini etkiler. Üretim hattında sorunsuz işlemler sağlamak ve darboğazları önlemek için hacmi yönetebilen uygun kapasiteli bir makine seçin.
• Üretim hızı: İstenilen yüzey bitiş seviyesi ve üretim hızı, makinenin özelliklerini etkiler. Üretim hedeflerini karşılamak için istenen üretim hızında gerekli yüzey bitişini sağlayabilen bir makine seçin.
• Bakım gereksinimleri: Bakım dostu özellikler için makinenin bakım ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun. Düzenli bakım, makinenin ömrünü uzatarak ve duruş süresini en aza indirerek en uygun performansı sağlamaya yardımcı olur.

Tek Kancalı Shot Blasting Makinesi SSS

S1: Shot blast makinesi hangi malzemeleri patlatabilir?

C1: Shot blast makinesi, alüminyum, cam, metal alaşımları ve dökümler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli metal ve metal olmayan malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır.

S2: Shot blasting ile kumlama arasındaki fark nedir?

C2: Shot blasting, sertleştirilmiş çelik topları patlatma ortamı olarak kullanır ve çoğunlukla metal yüzeyleri temizlemek ve parlatmak için kullanılır. Öte yandan kumlama, taş ve metal gibi farklı malzemeler üzerinde gravür ve kazıma yapmak ve yüzeylerdeki boyaları gidermek için patlatma ortamı olarak silika kumu kullanır.